Кантроль памераў вырабаў для ліцця пластмас пад ціскам

Існуюць розныя тэхналогіі і метады кантролю для розных тыпаў форм і вырабаў. Сёння я распавяду аб сваім вопыце ў кантролі фармовачных памераў вырабаў, вырабленых пад ціскам. Гаворачы аб вырабах з ліцця пад ціскам, мы павінны казаць пра формы для ліцця пад ціскам. Увогуле, я зыходжу з наступных момантаў.

1. Кантроль дызайну формы

1. Перш за ўсё, мы павінны цалкам разумець тэхнічныя патрабаванні карыстальнікаў у многіх аспектах, такіх як структура формы, матэрыял, цвёрдасць, дакладнасць і г.д., у тым ліку, ці правільная хуткасць ўсаджвання фармованага пластыка, ці адпавядае 3D памер прадукту завершаны, а таксама разумна апрацоўваць і аналізаваць.

2. Цалкам улічвайце ўсе месцы, якія ўплываюць на знешні выгляд прадукту, вырабленага пад ціскам, напрыклад, адтуліны ад усаджвання, сляды цячэння, вуглы скразняка, лініі зваркі і расколіны.

3. Максімальна спрасціць метад апрацоўкі прэс-формы пры ўмове, што гэта не перашкаджае функцыянаванню і фарміраванню ўзору вырабу, вырабленага пад ціскам.

4. Незалежна ад таго, ці адпавядае выбар раздзяляльнай паверхні, апрацоўка прэс-формы, знешні выгляд ліцця і выдаленне задзірын з фармованых дэталяў павінны быць старанна выбраны.

5. Ці падыходзіць метад выкіду, ці варта выкарыстоўваць стрыжні эжектора, пласціны для зачысткі, гільзы для выкіду або іншыя метады, і ці падыходзяць палажэнні стрыжняў для выкіду і пласцін для зачысткі.

6. Ці з'яўляецца механізм выцягвання бакавога стрыжня прыдатным, гнуткім і надзейным, і ці не павінна быць закліноўвання.

7. Які метад кантролю тэмпературы больш падыходзіць для пластмасавых вырабаў, якая канструктыўная сістэма цыркуляцыі выкарыстоўваецца для кантролю тэмпературы алею, вады, астуджальнай вадкасці і г.д., і ці падыходзяць памер, колькасць і размяшчэнне адтуліны для астуджальнай вадкасці.

8. Ці падыходзяць форма засаўкі, памер матэрыяльнага канала і порт падачы, становішча і памер засаўкі.

9. Ці падыходзяць уплыў дэфармацыі тэрмічнай апрацоўкі розных модуляў і стрыжняў формы і выбар стандартных дэталяў.

10. Ці з'яўляюцца дастатковымі аб'ём упырску, ціск упырску і сіла заціску машыны для ліцця пад ціскам, і ці адпаведным чынам падабраны сопла R, адтуліна засаўкі і г.д.

Усебаковы аналіз і падрыхтоўка праводзяцца з гэтых аспектаў, і строгі кантроль павінен быць уведзены з пачатковай стадыі прадукту.

2. Кантроль вытворчага працэсу

Нягледзячы на тое, што ўсебаковае і дастатковае разгляд і арганізацыя былі зроблены на стадыі праектавання, усё яшчэ будзе шмат праблем і цяжкасцяў у рэальным вытворчасці. Мы павінны зрабіць усё магчымае, каб адпавядаць першапачатковым намерам дызайну ў вытворчасці і знайсці больш эфектыўныя і эканамічныя сродкі працэсу ў рэальнай апрацоўцы.

1. Выберыце эканамічна адаптаваныя станкі і абсталяванне для стварэння 2D і 3D планаў апрацоўкі.

2. Вы таксама можаце разгледзець адпаведныя прыстасаванні для дапаможных падрыхтоўчых работ на вытворчасці, рацыянальнае выкарыстанне інструментаў, для прадухілення дэфармацыі дэталяў прадукту, прадухілення ваганняў усадкі прадукту, прадухілення дэфармацыі дэталяў прадукту падчас вымання з формы, павышэння дакладнасці вырабу формы, зніжэння памылак. , прадухіліць змены ў дакладнасці формы і г.д., шэраг патрабаванняў і рашэнняў да вытворчага працэсу.

3. Вось спіс прычын памылак памеру формы і іх прапорцый ад Брытанскай федэрацыі пластмас (BPF):

A: памылка вытворчасці прэс-формы складае каля 1/3, памылка B, выкліканая зносам формы, складае 1/6, памылка C, выкліканая нераўнамернай усаджваннем фармованых дэталяў, складае каля 1/3, памылка D, выкліканая неадпаведнасцю паміж чаканай і фактычнай усаджваннем. каля 1/6

Агульная хібнасць = A+B+C+D, таму відаць, што допуск на выраб прэс-формы павінен быць меншым за 1/3 допуску памеру формы, у адваротным выпадку прэс-форме будзе цяжка гарантаваць геаметрычныя памеры адліваных дэталяў .

3. Агульны вытворчы кантроль

Ваганне геаметрычных памераў пасля фармавання пластыкавых дэталяў - частая праблема і з'ява, якое часта сустракаецца:

1. Кантроль тэмпературы матэрыялу і тэмпературы формы

Розныя пластмасы маюць розныя патрабаванні да тэмпературы. Пластмасы з дрэннай цякучасцю і выкарыстаннем больш чым двух відаў змешаных матэрыялаў будуць мець розныя сітуацыі. Пластмасы павінны кантралявацца ў межах аптымальнага дыяпазону значэнняў расходу. Звычайна гэта лёгка зрабіць, але кантроль тэмпературы формы больш складаны. Розныя фасонныя дэталі маюць розныя геаметрычныя формы, памеры і суадносіны таўшчыні сценак. Да сістэмы астуджэння прад'яўляюцца пэўныя патрабаванні. Тэмпература формы кантралюе час астуджэння ў значнай ступені;

Такім чынам, старайцеся падтрымліваць форму пры дапушчальнай нізкай тэмпературы, каб скараціць цыкл упырску і павысіць эфектыўнасць вытворчасці. Пры змене тэмпературы формы хуткасць ўсаджвання таксама зменіцца. Калі тэмпература формы застаецца стабільнай, дакладнасць памераў таксама будзе стабільнай, тым самым прадухіляючы такія дэфекты, як дэфармацыя, дрэнны бляск і плямы астуджэння формаваных дэталяў, так што фізічныя ўласцівасці пластыка знаходзяцца ў найлепшым стане. Зразумела, існуе таксама працэс адладкі, асабліва для фармованых дэталяў з некалькімі паражнінамі. Больш складана.
2. Рэгуляванне і кантроль ціску і выхлапу

Адпаведнасць ціску ўпырску і адпаведнасць сілы заціску варта вызначаць пры адладцы прэс-формы. Паветра ў шчыліне, утворанай паражніной формы і стрыжнем, і газ, які ўтвараецца пластыкам, павінны выводзіцца з выпускной канаўкі за межы формы. Калі выхлап не гладкі, узнікне недастатковае напаўненне, сляды зваркі або апёкі. Гэтыя тры дэфекты фарміравання часам з'яўляюцца ў адной частцы час ад часу;

Калі вакол тонкасценнай часткі фармованай дэталі ёсць тоўстыя сценкі, пры занадта нізкай тэмпературы формы будзе адбывацца недастатковае запаўненне, а калі тэмпература формы занадта высокая, адбудзецца гарэнне. Звычайна на абпаленай часткі адначасова з'яўляюцца сляды зваркі. Выпускная канаўка часта ігнаруецца і звычайна знаходзіцца ў невялікім стане. Такім чынам, у нармальных умовах, пакуль няма задзірын, глыбіня выхлапнога пляча максімальна глыбокая, а большая вентыляцыйная канаўка адкрыта ў задняй частцы пляча, каб газ за плячом мог хутка выводзіцца ад цвілі. Калі ёсць асаблівая неабходнасць, то на эжекторе адкрываецца выпускная канаўка. Прычына ўсё тая ж. Па-першае, няма ўспышкі, а па-другое, выхлап хуткі і можа гуляць добры эфект.

3. Дадатковы кантроль фармавання памеру дэталяў, вырабленых пад ціскам

Некаторыя пластыкавыя дэталі дэфармуюцца і дэфармуюцца ў розных сітуацыях з-за змены тэмпературы і страты ціску пасля вымання з формы з-за розных формаў і памераў. У гэты час для рэгулявання можна выкарыстоўваць некаторыя дапаможныя інструменты і прыстасаванні. Меры па выпраўленні стану могуць быць прыняты неадкладна пасля таго, як фармованыя дэталі будуць вынятыя з формы. Пасля іх натуральнага астуджэння і фарміравання можна дасягнуць лепшага эфекту карэкцыі і рэгулявання. Калі на працягу ўсяго працэсу ліцця пад ціскам гарантуецца строгае кіраванне, можна вельмі добра кантраляваць памер дэталяў, адлітых пад ціск.