Важнасць вымання з формы нахілу корпуса зараднай прылады

Многія Вытворцы зараднай прылады для ліцця пад ціскам засяродзіцца на ліцці абалонак пад ціскам зарадных прылад для мабільных тэлефонаў, зарадных прылад для кампутараў і іншых зарадных прылад для бытавой тэхнікі. Яны маюць сучаснае абсталяванне для ліцця пад ціскам і кваліфікаваных аператараў, таму штогод могуць атрымліваць шмат заказаў з усёй краіны. Гэтыя вытворцы знаёмыя з кожным звяном ліцця ў форму і валодаюць рознымі метадамі фармавання. Далей мы вывучым важнасць выдалення нахілу з формы ў вытворчасці абалонак зарадных прылад.

У працэсе вытворчасці корпусаў зарадных прылад аперацыі па фармаванні і выманні з формы з'яўляюцца часткай штодзённай працы, а нахіл для вымання з формы з'яўляецца важным фактарам для забеспячэння гладкай вымкі з формы пластыкавых дэталяў. Канструкцыя нахілу для вымання формы прызначана для палягчэння вымання пластыкавых частак і пазбягання драпін на паверхні прадукту падчас вымання з формы. Яго памер залежыць ад хуткасці ўсаджвання пластыка. Кірунак нахілу дэфармацыі трэба вызначаць у адпаведнасці з унутранымі і знешнімі памерамі пластмасавых дэталяў. Для ўнутранага адтуліны пластыкавых дэталяў нахіл павінен быць заснаваны на цэнтры формы, памер павінен адпавядаць патрабаванням чарцяжа, а нахіл павінен быць адзначаны ўздоўж напрамку выпукласці. Форма пластыкавай дэталі павінна быць заснавана на вялікай галоўцы паражніны формы, памер таксама павінен адпавядаць патрабаванням чарцяжа, а нахіл павінен быць адзначаны ўздоўж напрамку змяншэння. Пасля адкрыцця формы пластыкавая частка павінна застацца на стрыжні, а нахіл яе паверхні павінен быць меншым, чым нахіл вонкавай паверхні. Вытворца корпуса зараднай прылады сфармулюе прыдатны нахіл вымання з формы ў адпаведнасці з характарыстыкамі кожнага прадукту.

Па словах вытворцы корпуса зараднай прылады, эфект вымання з формы прадукту таксама цесна звязаны з хуткасцю ўпырску. Пры ўсталёўцы хуткасці ўпырску неабходна ўлічваць геаметрыю формы, абмежаванні патоку і іншыя нестабільныя фактары. Налада хуткасці патрабуе дакладнага разумення працэсу ліцця пад ціскам і матэрыялаў, у адваротным выпадку якасць прадукту будзе цяжка кантраляваць. Паколькі хуткасць плаўлення цяжка вымераць непасрэдна, вытворца корпуса зараднай прылады звычайна разлічвае хуткасць плаўлення ўскосна, вымяраючы хуткасць руху шнека або ціск у поласці.

Разумна праектуючы нахіл вымання з формы і кантралюючы хуткасць упырску, вытворца корпуса зараднай прылады можа эфектыўна павысіць эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі.