Гідраўлічнае, электрычнае і гібрыднае ліццё пластыка пад ціскам: які працэс падыходзіць менавіта вам?

Інжынеры-канструктары маюць мноства варыянтаў, калі справа даходзіць да выбару працэсу ліцця пластыка пад ціскам, які лепш за ўсё падыходзіць для іх канкрэтнага прымянення. Кожны з трох асноўных метадаў (гідраўлічны, электрычны і гібрыдны) мае унікальныя перавагі і недахопы. Каб зрабіць правільны выбар для вашага праекта, важна цалкам зразумець, чым гэтыя метады адрозніваюцца і што яны могуць вам прапанаваць.

Гідраўлічнае ліццё пад ціскам

Гідраўлічныя машыны для ліцця пластыка пад ціскам (IMM) У залежнасці ад вашых канкрэтных патрэбаў, выдаткаў на электраэнергію і асабістых пераваг, гідраўлічны прэс можа быць лепшым выбарам для працы.

Гэтыя тыпы машын выкарыстоўваюць гідраўлічныя цыліндры, каб заціснуць дзве паловы формы разам пад высокім ціскам. Гранулы пластыкавай падкладкі затым плавяцца і вадкасць упырскваецца ў паражніну формы. Пасля таго, як пластык астыне і зацвярдзее, дзве паловы формы аддзяляюць, дэталь выдаляюць і працэс паўтараецца.

Каб прадухіліць расцісканне прэс-формы пад дзеяннем ціску ўпырску, у выніку чаго лішкі матэрыялу «ўспыхваюць» вакол дэталі, заціскная прылада павінна забяспечваць дастатковую сілу заціску, каб утрымліваць форму закрытай падчас працэсу ўпырску. Для дэталяў з тонкімі сценкамі і глыбокай глыбінёй выцяжкі патрабуецца сіла заціску прыкладна 3-4 тоны на квадратны цаля поласці. Для таўстасценных секцый і невялікай глыбіні выцяжкі патрабуецца каля 2 тон на квадратны цаля.

Сучасныя гідраўлічныя IMM здольныя кантраляваць сілы заціску да і больш за 8000 тон і могуць ствараць дэталі вагой больш за 50 фунтаў. Гідрафармаванне - папулярны выбар у аўтамабільнай прамысловасці, дзе неабходна вырабляць вялікія цяжкія дэталі, такія як бамперы.

Перавагі
Гідраўлічнае ліццё пад ціскам з'яўляецца пераважным выбарам для прывядзення ў рух цягавых элементаў, эжектораў і клапанаў, а таксама для таўстасценных дэталяў, якія трэба ўтрымліваць на працягу доўгага часу. Некаторыя з яго пераваг перад цалкам электрычнымі машынамі ўключаюць:

Большая сіла заціску для буйных дэталяў
Лепшыя хуткасці ўпырску
Высокая зносаўстойлівасць
Большыя памеры стрэлу
Лепшыя магчымасці выкіду
Можа быць абсталяваны акумулятарамі для кампенсацыі больш павольнага руху заціску
Больш нізкая першапачатковая цана пакупкі
Нізкі кошт і высокая даступнасць запасных частак, што прыводзіць да зніжэння выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне
Лягчэй кіраваць складанымі праектамі

Недахопы
Паколькі яны вельмі магутныя, гідраўлічныя прэсы спажываюць шмат энергіі, нават калі не працуюць. У той час як тыповы электрарухавік можа спажываць каля 2,55 кВт.гадз падчас працэсу ліцця пад ціскам, гідраўлічны прэс можа спажываць 5,12 кВт.гадз. Яны патрабуюць больш высокай тэмпературы фармавання і больш часу на астуджэнне, і яны не падыходзяць для выкарыстання ў чыстых памяшканнях з-за рызыкі ўцечкі вадкасці. Гідраўлічныя IMM больш шумныя і менш дакладныя, чым цалкам электрычныя прэсы. Аднак па меры павелічэння сілы заціску і ўдасканалення сістэм кіравання дакладнасць гідраўлічных прэсаў будзе паляпшацца.

Электрычнае ліццё пад ціскам
Гэтыя машыны працуюць ад высакахуткасных серваматораў з лічбавым кіраваннем, а не ад гідраўлікі, што забяспечвае больш хуткую, паўтаральную, дакладную і энергаэфектыўную працу. Праца рухавіка вельмі прадказальная, таму, як толькі будзе дасягнуты ідэальны працэс упырску, яго можна паўтарыць вельмі паслядоўна, што прывядзе да больш якасных дэталяў. Пасля таго, як заданне запраграмавана ў рухавік, яго лічбавае кіраванне дазваляе яму працаваць практычна без нагляду, што зніжае працоўныя выдаткі і павялічвае прыбытак.

Перавагі
Электрычнае ліццё пад ціскам добра падыходзіць для прымянення ў чыстых памяшканнях, таму што няма рызыкі забруджвання алеем. Дзякуючы высокай дакладнасці гэты працэс таксама добра падыходзіць для дэталяў малога і сярэдняга памеру і медыцынскіх вырабаў, такіх як чашкі Петры і шпрыцы. Іншыя перавагі ўключаюць:
Высокая дакладнасць і паўтаральнасць, зніжэнне ўзроўню браку Ніколі не ўцечка, чыстыя працэсы Скарачэнне часу прастою, звычайна звязанага з гідраўлікай30% да 70% эканомія энергіі Ціхая праца; зніжае шум рухавіка да менш чым 70 дБА Больш высокая хуткасць упырску да 800 мм/с і больш хуткі рух заціску Больш кароткі час запуску і да 20% больш хуткі час цыклу Менш адходаў матэрыялу, зніжэнне адзінкавых выдаткаў Няма расходных матэрыялаў, такіх як масла, якія патрабуюць замены або ачысткі Нізкія патрабаванні да магутнасці значна зніжаюць эксплуатацыйныя выдаткі

Недахопы
У той час як электрарухавікі больш хуткія, чысцейшыя і больш энергаэфектыўныя, яны не могуць параўнацца з сіламі заціску, якія ствараюцца гідраўлічнымі прэсамі, і маюць больш высокі першапачатковы кошт. Яны ўяўляюць сабой рычажныя заціскі з шарыкавым шрубавым прывадам, абодва яны з'яўляюцца зношанымі дэталямі, якія могуць быць дарагімі для замены або цяжка знайсці на рынку патрыманых. І, нягледзячы на высокую дакладнасць, высокая дакладнасць пазіцыянавання электрарухавікоў можа зрабіць іх менш прабачлівымі, чым гідраўлічныя прэсы.

Гібрыднае ліццё пластыка пад ціскам
Аб'ядноўваючы лепшае з абодвух светаў, гібрыдныя машыны для ліцця пад ціскам існуюць на рынку ўжо некалькі дзесяцігоддзяў, спалучаючы найвышэйшую сілу заціску гідраўлічных прэсаў з дакладнасцю, паўтаранасцю, эканоміяй энергіі і нізкім узроўнем шуму электрарухавікоў. Гэта прыводзіць да лепшай прадукцыйнасці як танкасценных, так і таўстасценных дэталяў. Гэтыя машыны становяцца ўсё больш папулярнымі за апошнія некалькі гадоў дзякуючы сваёй эфектыўнасці і прастаце выкарыстання.

Амаль 66% энергіі ў гідраўлічным прэсе выкарыстоўваецца для аднаўлення шнека. Такім чынам, хоць гібрыдныя прэсы каштуюць даражэй, іх кручэнне электрычнага шнека можа прывесці да значнай эканоміі, якую потым можна перадаць кліенту. Нашы гібрыдныя машыны маюць усю магутнасць, якую прапануе цалкам гідраўлічная машына, з амаль такой жа энергаэфектыўнасцю, што і цалкам электрычная машына.

Перавагі
Гібрыднае ліццё пластыка пад ціскам - гэта энергаэфектыўны і працяглы працэс без асаблівага попыту, і ўсё гэта прыводзіць да больш хуткага вяртання інвестыцый.
Некаторыя з іх асаблівых пераваг ўключаюць:
Серварапомпы дазваляюць бесперапынна наладжваць для ўніверсальнасці канструкцыі прадукту
Схільны выкарыстоўваць дзве сістэмы заціску на тумблеры
Сярэдні першапачатковы кошт для ўсіх трох варыянтаў (гідраўлічнага, электрычнага, гібрыднага), але можа даць найбольшую доўгатэрміновую эканомію
Працэсы з замкнёным цыклам з больш хуткім часам водгуку
Больш нізкія тэмпературы патрабуюць меншага астуджэння і павялічваюць тэрмін службы масла і машыны

Недахопы
Паколькі ўсе гібрыды розныя, можа быць складана падабраць правільны прэс для прадукту і забяспечыць надзейную замену машыны для пэўных прымянення. Калі патрабуецца тэхнічнае абслугоўванне гібрыднай машыны, кіраўнік павінен ведаць як гідраўлічныя, так і электрычныя прэсы.