Аналіз дэфектаў і рашэнне для цьмянай паверхні ліццёвых вырабаў

Дрэнны бляск паверхні Прадукты ліцця пад ціскам з акуляраў AR азначае, што паверхня пластыкавых дэталяў цьмяная і пазбаўленая бляску, а празрыстасць празрыстых вырабаў зніжана. Ёсць шмат прычын дрэннага бляску, і іншыя дэфекты ліцця пад ціскам таксама могуць быць прычынай гэтай праблемы. Ніжэй прыведзены аналіз дэфектаў дрэннага бляску паверхні і адпаведныя рашэнні.

1. Адмова цвілі

Паколькі паверхня пластыкавай дэталі ўяўляе сабой прайграванне паражніны формы, калі на паверхні формы ёсць дэфекты, такія як шнары, карозія або мікрапоры, гэта непасрэдна паўплывае на бляск пластыкавай дэталі. Акрамя таго, алей, вільгаць, празмернае або няправільнае выкарыстанне раздзяляльнага агента на паверхні формы таксама прывядуць да пагаршэння бляску паверхні. Такім чынам, паверхня паражніны формы павінна падтрымліваць добрую аздабленне. Рэкамендуецца паліраваць або храмаваць, падтрымліваць у чысціні і своечасова выдаляць плямы ад масла і вады. Тып і колькасць антиадгезива таксама павінны быць адпаведнымі.

Тэмпература формы аказвае істотны ўплыў на якасць паверхні пластыкавых дэталяў. Розныя тыпы пластыкаў маюць розны бляск пры розных тэмпературных умовах формы. Занадта высокая або занадта нізкая тэмпература формы прывядзе да дрэннага бляску. Калі тэмпература формы занадта нізкая, расплаўлены матэрыял хутка застывае пасля кантакту з формай, што зніжае ўзнаўляльнасць паражніны формы. Належнае павышэнне тэмпературы формы, асабліва за кошт прапускання цёплай вады ў контур астуджэння, можа паскорыць перадачу цяпла, скараціць цыкл фармавання і паменшыць рэшткавае напружанне. У цэлым, за выключэннем полістыролу, АБС і АС, тэмпература формы павінна падтрымлівацца вышэй за 100 градусаў, але варта адзначыць, што занадта высокая тэмпература формы таксама можа выклікаць пацямненне паверхні.

Акрамя таго, такія фактары, як недастатковы нахіл вымання з формы, рэзкія змены таўшчыні папярочнага перасеку, занадта тоўстыя рэбры, занадта малыя або раптоўныя змены ў секцыях варот і бегавых, празмернае зруханне разліўной сістэмы, турбулентны паток расплаву і дрэнны выхлап формы паўплывае на якасць паверхні пластыкавай дэталі і прывядзе да дрэннага бляску.

2. Няправільны кантроль за ліццё пластыка пад ціскам умовы

Занадта высокая або занадта нізкая хуткасць упырску, занадта нізкі ціск упырску, занадта кароткі час вытрымкі, недастатковы ціск узмацняльніка, занадта вялікая падушка, занадта маленькая дыяфрагма сопла або занадта нізкая тэмпература, дрэнная дысперсія напаўняльніка армаванага валакном пластыка, адкрытыя напаўняльнікі, ненакіраваны размеркаванне напаўняльнікаў, падобных на алюмініевую фальгу, занадта нізкая тэмпература ствала, дрэнная пластыфікацыя расплаву і недастатковая падача і г.д., можа прывесці да дрэннага бляску паверхні пластыкавай часткі. Для канкрэтных сітуацый неабходна ўнесці адпаведныя карэктывы.

Калі каля засаўкі або ў папярочным разрэзе з'яўляюцца цёмныя вобласці, праблему можна вырашыць, знізіўшы хуткасць упырску, змяніўшы становішча засаўкі, пашырыўшы вобласць засаўкі і дадаўшы дугавыя пераходы ў папярочным разрэзе. Калі на паверхні пластыкавай дэталі маецца тонкі малочна-белы пласт, хуткасць упырску можна адпаведным чынам паменшыць. Калі дрэнная дысперсія напаўняльніка прыводзіць да дрэннага бляску, варта замяніць смалу з лепшай цякучасцю або выкарыстоўваць шнек з большай здольнасцю змешвання.

3. Фармовачная сыравіна не адпавядае патрабаванням выкарыстання

Сыравіна, якая не адпавядае патрабаванням выкарыстання, таксама прывядзе да дрэннага бляску на паверхні пластыкавых дэталяў. Асноўныя прычыны і метады лячэння наступныя:

1. Празмернае ўтрыманне вільгаці або лятучых рэчываў: падчас фармавання лятучыя кампаненты кандэнсуюцца паміж сценкай паражніны формы і расплавам, што прыводзіць да дрэннага бляску. Сыравіну варта папярэдне высушыць.

2. Сыравіна або фарбавальнікі раскладаюцца і абескаляроўваюцца: выбірайце сыравіну і фарбавальнікі з больш высокай тэрмаўстойлівасцю.

3. Дрэнная прадукцыйнасць патоку: Дрэнная прадукцыйнасць патоку прывядзе да друзлай паверхні і дрэннага бляску пластыкавых частак. Смалы з лепшай цякучасцю трэба замяніць або дадаць адпаведную колькасць змазкі, а таксама павялічыць тэмпературу апрацоўкі.

4. Сыравіну, змешаную з іншароднымі матэрыяламі або несумяшчальнымі матэрыяламі: трэба замяніць новымі матэрыяламі.
5. Няроўны памер часціц: адсеяць сыравіну з вялікай розніцай у памеры часціц.
6. Нераўнамернае астуджэнне крышталічнай смалы: разумна кантралюйце тэмпературу формы і тэмпературу апрацоўкі. Недастатковае астуджэнне таўстасценных пластыкавых дэталяў прывядзе да таго, што паверхня стане варсістыя, а бляск стане цёмным. Пластыкавыя дэталі можна адразу ж змясціць у халодную ваду для астывання і фарміравання пасля таго, як іх дасталі з формы.
7. Доля перапрацаваных матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца паўторна, занадта высокая: колькасць выкарыстаных другасных матэрыялаў павінна быць зменшана, каб забяспечыць раўнамерную пластыфікацыю расплаву.

З дапамогай прыведзенага вышэй аналізу і рашэнняў праблема бляску паверхні пластыкавых дэталяў можа быць эфектыўна палепшана і якасць прадукцыі можа быць палепшана.