Прычыны і спосабы вырашэння ўспышкі пры ліцці пластыка пад ціскам

Успышка, таксама вядомая як пераліў, задзірына або задзірына, звычайна ўзнікае ў месцы падзелу формы, напрыклад, на паверхні падзелу дынамічнай формы і статычнай формы, слізгальнай часткі паўзунка, абсалютнага зазору ўстаўкі і пора штыфта эжектора. Генерацыя ўспышкі ў значнай ступені звязана з адмовай сілы заціску прэс-формы або машыны. Ніжэй прыведзены некалькі асноўных прычын ўспышкі:

1. Недастатковая сіла заціску станка:

– Максімальнай сілы заціску машыны недастаткова, і трэба выбраць машыну з адпаведнай сілай заціску.
– Зношаны шарнір заціскной машыны або зношаны ўшчыльняльны элемент заціскнога цыліндру, што прыводзіць да сцякання алею або зваротнага цячэння, што прыводзіць да зніжэння сілы заціску.
– Сістэма ацяплення выйшла з-пад кантролю, а фактычная тэмпература занадта высокая. Неабходна праверыць, ці няма праблем з тэрмапарай, награвальнай спіраллю і г.д.

2. Праблемы ў канструкцыі прэс-формы і сіла кампанента ў Фабрыка па апрацоўцы абалонкі электронных вырабаў:

– Паражніну формы размеркавана нераўнамерна або паралелізм недастатковы, што прыводзіць да незбалансаванай сілы, што прыводзіць да лакальнай ўспышкі або лакальнай незадаволенасці. Бягун павінен быць максімальна размешчаны ў цэнтры сіметрыі мас, не парушаючы цэласнасці вырабу.
– Нераўнамерная сіла на рухомыя кампаненты або слізгальныя стрыжні ў форме таксама могуць выклікаць успышку.
– Дрэнны выхлап цвілі, сціснутае паветра прывядзе да пашырэння і ўспышкі раздзяляльнай паверхні. Неабходна наладзіць добрую выхлапную сістэму або выкапаць на падзельнай паверхні выцяжную канаўку.

3. Пластыкавыя характарыстыкі:

– Цякучасць пластыка занадта вялікая або дададзена занадта шмат змазкі. Ціск, хуткасць і тэмпература павінны быць адпаведным чынам зніжаны, колькасць выкарыстоўванай змазкі павінна быць зменшана, і пры неабходнасці варта выбіраць пластмасы з меншай цякучасцю.

4. Праблемы апрацоўкі і карэкціроўкі:

– Зададзеныя тэмпература, ціск і хуткасць занадта высокія, і трэба выкарыстоўваць сегментаваны ўпырск. Празмерны час упырску, час вытрымкі і колькасць падачы прывядуць да ўспышкі.
– Падчас рэгулявання шарнір заціскной машыны не цалкам выпрастаны, або гайка рэгулявання формы часта рухаецца падчас адкрыцця і заціску формы, што прыводзіць да недастатковай сілы заціску і ўспышкі.
– Паралельнасць паміж рэгулявальнай галоўкай і дыёдам недастатковая або занадта высокі ціск рэгулявальнай сістэмы.

5. Паўторнае ўзнікненне ўспышкі і незадаволенасці частак:

– Няроўны памер часціц пластыкавай сыравіны прыводзіць да нестабільнай колькасці падачы.
– Моцны знос гумовай галоўкі шнека, гумовага кольцы і гумовай пракладкі можа прывесці да слізгацення або цячэння расплаву назад паміж шрубай і ствалом, што прывядзе да ўспышкі або незадаволенасці.
– Сістэма астуджэння на ўваходзе выходзіць з ладу, што ўплывае на рэгуляванне падачы.
– Колькасць упырску, зададзеная ствалом, недастатковая, гэта значыць буферная пляцоўка занадта малая, што прыводзіць да нестабільнай колькасці ўпырску, выбліску або незадаволенасці дэталяў.

Шляхам выяўлення гэтых праблем і прыняцця адпаведных рашэнняў можна эфектыўна паменшыць з'яву ўспышкі, а эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі пры ліцці пластыка пад ціскам можна палепшыць.