Аналіз і рашэнне праблемы ўвагнутасці пры ліцці пад ціскам аўтамабільных дэталяў

У працэсе ліцця пад ціскам пластыка HDPE ўвагнутасць з'яўляецца звычайнай і хвалюючай праблемай, якая звычайна ўзнікае пасля закрыцця варот або з-за лакальнай унутранай ўсаджвання, выкліканай недастатковай ін'екцыяй. Увагнутасці з'яўляюцца ў выглядзе паглыбленняў або малюсенькіх паглыбленняў, утвораных на паверхні вырабаў, вырабленых ліццём пад ціскам, якія ў асноўным выкліканы рознымі фактарамі.

Прычыны

Адукацыя увагнутасцяў у асноўным звязана са змяненнем таўшчыні сценак пластыкавых вырабаў. Пры павелічэнні таўшчыні сценкі некаторых дэталяў хуткасць ўсаджвання ў гэтым месцы будзе павялічвацца. Звычайна гэта адбываецца ў знешніх вострых кутах або рэзкіх зменах таўшчыні сценкі, такіх як выпукласці, рэбры або задняя частка апор, а часам і ў незвычайных месцах. Асноўная прычына крыецца ў асаблівасцях цеплавога пашырэння і сціскання матэрыялу. Каэфіцыент цеплавога пашырэння тэрмапластаў высокі, а на ступень пашырэння і сціскання ўплывае мноства фактараў, такіх як прадукцыйнасць пластыка, дыяпазон тэмператур, ціск утрымання ў паражніны і г. д. Акрамя таго, памер, форма, хуткасць астуджэння і аднастайнасць частак, адлітых пад ціскам, таксама з'яўляюцца важнымі фактарамі, якія ўплываюць на адукацыю увагнутасцяў.

У працэсе фармавання пластыка пашырэнне і звужэнне матэрыялу напрамую залежыць ад яго каэфіцыента цеплавога пашырэння. Падчас астуджэння прэс-формы фармованая дэталь губляе цесны кантакт з астуджальнай паверхняй, што прыводзіць да зніжэння эфектыўнасці астуджэння, у той час як бесперапынная ўсаджванне фармованай дэталі залежыць ад сумеснага ўздзеяння шматлікіх фактараў. Вострыя куты фасоннай дэталі астываюць хутчэй за ўсё і цвярдзеюць раней за іншых дэталяў; умоўна кажучы, тоўстая частка ў цэнтры фармаванай дэталі становіцца апошняй зонай, якая вылучае цяпло, таму што знаходзіцца далёка ад паверхні астуджэння формы. Па меры астуджэння плоскасць паміж вострымі кутамі можа быць астуджана толькі з аднаго боку, і яе трываласць адносна нізкая. Калі цэнтральная вобласць сціскаецца, астуджаная паверхня будзе ўцягвацца ўнутр, утвараючы ўвагнутасць.

З'яўленне ўвагнутасці сведчыць аб тым, што хуткасць ўсаджвання ліцця ў гэтым месцы вышэй, чым у навакольным месцы. Калі адна частка скарачаецца значна больш, чым іншыя часткі, гэта прывядзе да дэфармацыі цвілі. У той жа час рэшткавае напружанне ў паражніны формы таксама знізіць ударную глейкасць і тэрмаўстойлівасць пластыкавай дэталі.

Рашэнне

Рэгуляванне ўмоў працэсу ліцця пад ціскам можа дапамагчы паменшыць колькасць увагнутасцяў. Напрыклад, у працэсе вытрымкі ў паражніну формы можа быць уведзены дадатковы пластыкавы матэрыял для кампенсацыі ўсаджвання пры фармаванні. Аднак, паколькі засаўка звычайна тонкая, калі фармованая дэталь усё яшчэ знаходзіцца пры высокай тэмпературы і працягвае сціскацца, зацвярдзелы затвор практычна не ўплывае на ўтрымліваючы ціск фармованай дэталі ў поласці.

Што тычыцца тыпаў матэрыялаў, то ўсаджванне формаваных дэталяў з паўкрышталічнага пластыка адносна высокае, што робіць праблему слядоў ракавіны больш сур'ёзнай. Фармовачная ўсаджванне аморфных матэрыялаў ніжэй, што эфектыўна памяншае адукацыю слядоў ракавіны. Акрамя таго, выкарыстанне напаўняльнікаў і ўзмацняльнікаў можа знізіць хуткасць ўсаджвання, тым самым зніжаючы верагоднасць з'яўлення слядоў ракавіны.

Як а вытворца пластыка HDPE для ліцця пад ціскам, разуменне і вырашэнне праблемы знака ракавіны мае вырашальнае значэнне для паляпшэння якасці прадукцыі. Аптымізуючы канструкцыю і наладжваючы ўмовы працэсу, мы можам эфектыўна палепшыць знешні выгляд і характарыстыкі вырабаў, вырабленых пад ціскам.