Аналіз і вырашэнне дэфектаў чорных плям у вырабах, вырабленых пад ціскам

Чорныя плямы - гэта цёмныя або паласатыя чорныя плямы на паверхні прадукту, якія звычайна з'яўляюцца каля засаўкі ўздоўж напрамку патоку. Гэты дэфект з'яўляецца праблемай якасці паверхні і часта сустракаецца ў працэсе ліцця пад ціскам. Ніжэй прыведзены метад аналізу і ліквідацыі дэфектаў з чорнымі плямамі.

Аналіз і метад ліквідацыі чорных плямістых дэфектаў

1. Тэмпература расплаву занадта высокая

– Калі тэмпература расплаву занадта высокая, гэта прывядзе да перагрэву і раскладання з утварэннем карбідаў, якія потым утвораць чорныя плямы і чорныя палосы. Для адчувальных да цяпла тэрмапластычных матэрыялаў, такіх як полівінілхларыд, неабходна строга кантраляваць тэмпературу хваста ствала, каб пазбегнуць перагрэву. Калі на паверхні пластыкавай часткі з'явяцца чорныя плямы і палосы, неадкладна праверце, ці не выйшаў з-пад кантролю рэгулятар тэмпературы ствала, і адпаведным чынам знізіце тэмпературу ствала і формы. Аднак варта адзначыць, што калі тэмпература матэрыялу і тэмпература формы занадта нізкія, на паверхні пластыкавай дэталі таксама могуць з'явіцца яркія палосы.

2. Шчыліна ствала занадта вялікая

– Калі зазор паміж шрубай і ствалом занадта вялікі, расплаў можа затрымлівацца ў ствале, выклікаючы мясцовы перагрэў і раскладанне, утвараючы чорныя плямы і палосы. У сувязі з гэтым можна паспрабаваць трохі знізіць тэмпературу ствала і паназіраць, ці ўстараняецца няспраўнасць. У той жа час праверце, ці няма глухіх кутоў застойвання матэрыялу ў ствале, сопле і форме, і пераканайцеся, што яны гладкія. Калі праблема не знікне, неабходна своечасова адрамантаваць абсталяванне і адрэгуляваць зазор паміж шрубай і ствалом.

3. Перагрэў расплаву і сценкі формы за кошт трэння

– Калі хуткасць упырску занадта вялікая або ціск упырску занадта высокі, адносная хуткасць руху расплаву падчас працэсу напаўнення занадта высокая, што можа выклікаць цяпло трэння, такім чынам раскладаючы расплав і ствараючы чорныя плямы і палосы. У сувязі з гэтым хуткасць упырску і ціск упырску павінны быць адпаведна зніжаны.

4. Дрэнны выхлап ствала і цвіль

– Калі выхлап ствала або формы дрэнны, рэшткавы газ у расплаве можа выклікаць узгаранне пры адыябатычным сціску, у выніку чаго расплаў пераграваецца і раскладаецца, утвараючы чорныя плямы і палосы. У сувязі з гэтым хуткасць упырску можа быць адпаведным чынам зніжана, а структура выпускнога адтуліны ствала можа быць аптымізавана пры ўмове забеспячэння памеру часціц і аднастайнасці сыравіны. Што тычыцца формы, праверце, ці правільнае становішча засаўкі і выпускнога адтуліны, і пацвердзіце, ці падыходзіць тып засаўкі; выдаліць рэшткі лятучых рэчываў у форме і паменшыць колькасць выкарыстоўванага раздзяляльнага агента. Пры ўмове, што не ўзнікае перапаўнення і ўспышкі, сілу заціску можна адпаведна паменшыць, выпускны зазор можна павялічыць, а ствол і штыфт эжектора можна праверыць на прасочванне масла.

5. Назапашаны коксаванне матэрыялу

– Калі сопла і асноўны канал формы дрэнна супадаюць, назапашаны матэрыял закаксоўваецца каля засаўкі і будзе ўпырсквацца ў паражніну разам з патокам матэрыялу, утвараючы такім чынам чорныя плямы і палосы на паверхні пластыкавай дэталі. У сувязі з гэтым становішча сопла і асноўнага канала формы трэба своечасова адрэгуляваць, каб забяспечыць добрую пасадку. Акрамя таго, калі гарачая канструкцыя прэс-формы дрэнна спраектавана або выраблена, расплаўлены матэрыял не цячэ плаўна ў канале, ён затрымліваецца і закоксоўваецца, што таксама можа выклікаць чорныя плямы. У гэты час павінна быць палепшана гладкасць паверхні гарачага каната, а тэмпература нагрэву каната павінна быць зніжана.

6. Сыравіна не адпавядае патрабаванням фармавання

– Калі сыравіна ўтрымлівае занадта шмат лятучых рэчываў, дрэнна высушаную смолу, адчувальную да вады, занадта шмат перапрацаванага матэрыялу, занадта шмат дробнага парашка, нераўнамерную афарбоўку сыравіны, няправільны выбар змазачных матэрыялаў або празмернае выкарыстанне, на паверхні могуць з'явіцца чорныя плямы і палосы пластыкавай часткі. Для гэтага павінны быць прыняты адпаведныя меры для розных сітуацый, каб ліквідаваць іх адну за адной.

З дапамогай прыведзенага вышэй аналізу і мер можна эфектыўна паменшыць з'яўленне чорных плям у працэсе ліцця пад ціскам, палепшыць якасць паверхні прадукту і ліццё пад ціскам дэталяў можа быць забяспечана.