Аналіз сістэмы кантролю ціску і руху пры ўпырскванні пластмас

У працэсе Кампаніі па вытворчасці медыцынскага двухкаляровага пластыка пад ціскам, няхай гэта будзе гідраўлічная або электрычная машына для ліцця пад ціскам, усе рухі падчас працэсу ўпырску будуць ствараць ціск. Правільны кантроль неабходнага ціску - залог атрымання якаснай гатовай прадукцыі. Сістэма кантролю ціску і вымярэння У гідраўлічнай машыне для ліцця пад ціскам усе рухі выконваюцца алейным контурам, у тым ліку:

1. Кручэнне шнека на этапе пластыфікацыі.

2. Перасоўванне канала засаўкі (насадка, уваходная ўтулка).

3. Восевы рух ін'екцыйнага шрубы падчас ін'екцыі і ўтрымання ціску.

4. Зачыніце падкладку на ін'екцыйным стрыжні, пакуль локаць не будзе цалкам выцягнуты або не завершыцца ход формы поршня.

5. Запусціце эжектор зборкі, каб выняць гатовы прадукт.

На цалкам электрычнай машыне для ліцця пад ціскам усе рухі выконваюцца бесщеточным сінхронным рухавіком з пастаяннымі магнітамі з выкарыстаннем шарыкападшыпнікавага шрубы для пераўтварэння вярчальнага руху ў лінейны. Эфектыўнасць усяго працэсу часткова залежыць ад працэсу пластыфікацыі, у якім шруба гуляе важную ролю.

Кампанія Mitsubishi прадставіла новае рашэнне ў працэсе вытворчасці цалкам электрычных мадэляў, у тым ліку напаўняльны шнек (утрымліваючы ролік другога борта) і наканечнік шнека са змешвальнымі элементамі. Такая канструкцыя павялічвае пластыфікацыйную здольнасць і эфект змешвання, скарачае даўжыню шнека і дасягае высокай хуткасці. Шнек павінен забяспечваць плаўленне і гамагенізацыю матэрыялу і пазбягаць перагрэву праз рэгуляванне супрацьціску. Хуткасць патоку змешвальнага элемента не можа быць занадта высокай, каб пазбегнуць дэградацыі палімера. Кожны палімер мае сваю максімальную хуткасць патоку, перавышэнне гэтай мяжы прывядзе да малекулярнага расцяжэння і разрыву асноўнага ланцуга.

Падчас упырску і ўтрымання ціску вельмі важна кантраляваць восевы рух шрубы наперад. Такія фактары, як унутранае напружанне, допуск і коробление падчас астуджэння, таксама непасрэдна ўплываюць на якасць прадукцыі, якая вызначаецца якасцю прэс-формы. Аптымізацыя канала астуджэння і забеспячэнне эфектыўнага рэгулявання тэмпературы па замкнёным контуры з'яўляюцца ключавымі для забеспячэння высокай якасці гатовай прадукцыі.

Гідраўлічныя машыны для ліцця пад ціскам дасягаюць гэтага рэгулявання шляхам выяўлення ціску алею. У прыватнасці, ціск масла актывуе набор клапанаў праз плату кіравання, і вадкасць дзейнічае, рэгулюецца і выпускаецца праз маніпулятар. Рэгуляванне хуткасці ўпырску ўключае схемы кіравання з адкрытым контурам, паўзамкнёным і замкнёным. Сістэма з адкрытым контурам абапіраецца на агульны прапарцыянальны клапан для прымянення прапарцыйнага нацяжэння для стварэння ціску ў ствале ўпырску, які рухае шрубу ўпырску з пэўнай хуткасцю.

Сістэма з паўзамкнёным контурам выкарыстоўвае прапарцыянальны клапан з замкнёным контурам для кантролю каэфіцыента патоку алею. Сістэма з замкнёным контурам выкарыстоўвае датчык хуткасці (звычайна тыпу потенциометра) для кантролю змены напружання ў рэжыме рэальнага часу і кампенсацыі адхіленняў хуткасці. Рэгуляванне ціску з замкнёным контурам забяспечвае раўнамерны ціск падчас фаз упырску і ўтрымання, а таксама падтрымлівае раўнамерны супрацьціск у кожным цыкле.

Прапарцыянальны клапан рэгулюецца па выяўленым значэнні ціску, каб кампенсаваць адхіленні ў адпаведнасці з зададзеным значэннем ціску. Гэта таксама эфектыўна для вызначэння ціску расплаву ў сопле або паражніны формы падчас маніторынгу гідраўлічнай сістэмы. У спалучэнні з вызначэннем ціску і тэмпературы гэта дапамагае кіраваць працэсам і прагназуе фактычную вагу і памер фармованай дэталі.

У гідраўлічным абсталяванні сярэдні гідраўлічны ціск можа дасягаць 140 бар, што падыходзіць для ліцця пад ціскам. Для зніжэння спажывання энергіі можна выкарыстоўваць помпы з пераменным аб'ёмам і цыліндры для захоўвання ціску ў перыяды пікавых разрадаў. Помпы з фіксаваным аб'ёмам перамяшчаюць аднолькавую колькасць алею за абарот, таму выбар алейных помпаў павінен грунтавацца на колькасці алею, неабходнага за пэўны час.

Усе машыны для ліцця пад ціскам абсталяваны прапарцыйнымі сервоклапанами рознага ўзроўню якасці для дакладнага кантролю розных аспектаў, такіх як хуткасць адкрыцця формы, хуткасць закрыцця формы, упырск, падача, усмоктванне і эжектор. Дапаможны рухавік пасылае ўзмоцнены выхадны сігнал на клапан праз слабы ўваходны сігнал для рэалізацыі функцыі рэгулявання. Дакладнае кіраванне высокатэхналагічным клапанам сервотрансмісіі можа ў асноўным ліквідаваць з'яву адставання і павысіць паўтаральнасць функцыі.

Кампаніі па вытворчасці медыцынскага двухкаляровага пластыка пад ціскам неабходна звярнуць увагу на кантроль і аптымізацыю кожнага звяна ў гэтым працэсе, каб забяспечыць якасць прадукцыі і эфектыўнасць вытворчасці.