Аналіз і рашэнне дэфектаў нестабільнасці памераў вырабаў для ліцця пад ціскам

Нестабільнасць памераў адносіцца да змены памеру пластыкавых дэталяў паміж кожнай партыяй маршрутызатар для ліцця пад ціскам або паміж кожным паражнінным вырабам, вырабленым кожнай прэс-формай у адной і той жа машыне для ліцця пад ціскам і ва ўмовах працэсу фармавання. Ваганні ў памеры прадукту звычайна выклікаюцца ненармальным кантролем абсталявання, неабгрунтаванымі ўмовамі ліцця пад ціскам, дэфектамі канструкцыі прадукту і зменамі ўласцівасцей матэрыялу.

Метады аналізу і ліквідацыі дэфектаў нестабільнасці памераў

1. Непаслядоўныя ўмовы фармавання або няправільная эксплуатацыя

– Падчас працэсу ліцця пад ціскам такія параметры працэсу, як тэмпература, ціск і час, павінны строга кантралявацца ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу, асабліва цыкл фармавання кожнай пластыкавай дэталі павінен падтрымлівацца паслядоўным і не можа быць зменены па жаданні. Калі ціск упырску занадта нізкі, час вытрымкі занадта кароткі, тэмпература формы занадта нізкая або нераўнамерная, тэмпература ў ствале і сопле занадта высокая, а пластыкавая частка недастаткова астуджаецца, памер пластыкавай часткі можа быць нестабільным. Як правіла, выкарыстанне больш высокага ціску і хуткасці ўпырску, адпаведнае павелічэнне часу напаўнення і вытрымкі, а таксама павышэнне тэмпературы формы і матэрыялу можа дапамагчы пераадолець праблему нестабільнасці памераў. Калі памер пластыкавай дэталі пасля фармавання больш, чым патрабаванне, ціск упырску і тэмпературу расплаву павінны быць адпаведным чынам зменшаны, а тэмпература формы павінна быць павялічана, час запаўнення павінен быць скарочаны, а плошча папярочнага сячэння засаўкі павінна быць адпаведнай. зніжана для павелічэння хуткасці ўсаджвання пластыкавай дэталі; наадварот, калі памер пасля фармавання менш, чым патрабаванне, павінны быць прыняты супрацьлеглыя ўмовы фармавання. Акрамя таго, змены тэмпературы навакольнага асяроддзя таксама будуць уплываць на памер фармоўкі пластыкавай дэталі, і тэмпературу працэсу абсталявання і формы трэба своечасова рэгуляваць у адпаведнасці са зменамі ў знешнім асяроддзі.

2. Няправільны выбар фармовачнай сыравіны

– Ступень ўсаджвання фармовачнай сыравіны істотна ўплывае на дакладнасць памераў пластыкавых дэталяў. Калі фармовачнае абсталяванне і дакладнасць формы высокія, але хуткасць ўсаджвання сыравіны вялікая, цяжка забяспечыць дакладнасць памераў пластыкавых дэталяў. Наогул кажучы, чым больш хуткасць ўсаджвання фармовачнай сыравіны, тым цяжэй кантраляваць дакладнасць памераў. Такім чынам, пры выбары фармовачных смол неабходна ў поўнай меры ўлічваць уплыў хуткасці ўсаджвання сыравіны пасля фармавання на памер пластыкавых дэталяў. Паказчыкі ўсаджвання розных смол моцна адрозніваюцца. Хуткасць ўсаджвання крышталічных і паўкрышталічных смол звычайна вышэй, чым у некрышталічных смол, і дыяпазон змены хуткасці ўсаджвання таксама вялікі. Акрамя таго, такія фактары, як нераўнамерны памер часціц сыравіны, дрэнная сушка, нераўнамернае змешванне перапрацаваных матэрыялаў і новых матэрыялаў, а таксама адрозненні ў прадукцыйнасці кожнай партыі сыравіны таксама могуць выклікаць ваганні памеру пластыкавых дэталяў.

3. Адмова цвілі

– Канструкцыя і дакладнасць вырабу прэс-формы непасрэдна ўплываюць на дакладнасць памераў пластыкавай дэталі. У працэсе фармавання недастатковая цвёрдасць формы або празмерны ціск фармавання ў паражніны формы можа прывесці да дэфармацыі формы, што паўплывае на стабільнасць памераў пластыкавай дэталі. Калі зазор паміж накіроўвалым штыфтам і накіроўвалай утулкай формы перавышае допуск з-за нізкай дакладнасці вырабу або празмернага зносу, дакладнасць памераў пластыкавай дэталі таксама будзе зніжана. Акрамя таго, цвёрдыя напаўняльнікі або матэрыялы, армаваныя шкловалакном, могуць выклікаць сур'ёзны знос паражніны формы. Пры выкарыстанні адной прэс-формы з некалькімі паражнінамі памылкі паміж паражнінамі і памылкі засаўкі, бягуна і г.д. таксама прывядуць да неадпаведнага запаўнення і прывядуць да ваганняў памераў. Такім чынам, пры распрацоўцы формы неабходна забяспечыць дастатковую трываласць і калянасць, строга кантраляваць дакладнасць апрацоўкі і выкарыстоўваць зносаўстойлівыя матэрыялы. Пры неабходнасці праводзіцца тэрмаапрацоўка і загартоўка холадам. Для пластыкавых дэталяў з высокімі патрабаваннямі да памераў рэкамендуецца пазбягаць адной формы з некалькімі паражнінамі або ўсталёўваць дапаможныя прылады для забеспячэння дакладнасці формы.

4. Няспраўнасць абсталявання

– Недастатковая пластыфікацыйная здольнасць фармовачнага абсталявання, нестабільная падача сістэмы падачы, нестабільная хуткасць шнека, ненармальная функцыя прыпынку, няспраўнасць зваротнага клапана гідраўлічнай сістэмы, няспраўнасць сістэмы кантролю тэмпературы і г.д., усё гэта можа прывесці да нестабільнага фармавання памеры пластыкавай дэталі. Пасля выяўлення гэтых няспраўнасцей неабходна прыняць мэтанакіраваныя меры па іх ліквідацыі.

5. Супярэчлівыя метады або ўмовы выпрабаванняў

– Розныя метады, час і тэмпература для вымярэння памеру пластыкавых частак прывядуць да вялікіх адрозненняў у выніках выпрабаванняў. Тэмпературныя ўмовы аказваюць асабліва істотны ўплыў на тэст, таму што каэфіцыент цеплавога пашырэння пластмас прыкладна ў 10 разоў перавышае каэфіцыент цеплавога пашырэння металаў. Такім чынам, канструктыўныя памеры пластыкавых дэталяў павінны быць вымераны з выкарыстаннем метадаў і тэмпературных умоў, указаных у стандарце, і пластыкавыя дэталі павінны быць цалкам астуджаны і замацаваны перад іх выпрабаваннем.