Аналіз і рашэнні для адукацыі бурбалак у пластмасавых вырабах

Дэфекты бурбалкі і вакуумнай бурбалкі адносяцца да дэфектаў у Прадукты медыцынскага ліцця пад ціскам PPSU выкліканы самым павольным астуджэннем у цэнтры таўшчыні сценкі прадукту і хуткім астуджэннем на паверхні. Паверхня, якая хутка сціскаецца, будзе нацягваць матэрыял, выклікаючы нераўнамернае ўсаджванне аб'ёму вырабы і ўзнікненне пустэч у таўшчыні. Бурбалкі ўтвараюцца, калі вада або газ у пластыку ўтвараюць бурбалкі. Бурбалкі можна падзяліць на вадзяныя бурбалкі і вакуумныя бурбалкі. Бурбалкі на празрыстых прадуктах звычайна можна назіраць непасрэдна, у той час як бурбалкі на непразрыстых прадуктах можа быць няпроста знайсці і іх можна вызначыць толькі шляхам разразання або іншым спосабам. Наяўнасць бурбалак прывядзе да няпоўнага напаўнення прадукту і няроўнасці паверхні, што паўплывае на якасць прадукту.

Аналіз і метады ліквідацыі пузырьковых і вакуумных пузырьковых дэфектаў

1. Няправільны кантроль умоў фармоўкі

– Мноства параметраў працэсу аказваюць непасрэдны ўплыў на адукацыю бурбалак і вакуумных бурбалак. Калі ціск упырску занадта нізкі, хуткасць упырску занадта высокая, час упырску і цыкл занадта кароткія, колькасць падачы неадпаведная, утрыманне ціску недастатковае, астуджэнне нераўнамернае або недастатковае, тэмпература матэрыялу і форма тэмпература кантралюецца няправільна, у пластыкавай частцы будуць утварацца бурбалкі. Асабліва падчас высакахуткаснага ўпырску газ у форме не можа быць своечасова выведзены, што прыводзіць да занадта вялікай колькасці рэшткавага газу ў расплаве. У сувязі з гэтым хуткасць упырску павінна быць адпаведным чынам зменшана, але калі хуткасць занадта моцна зніжана і ціск упырску занадта нізкі, будзе цяжка выпусціць газ з расплаву, і магчымыя бурбалкі, увагнутасці і недастатковы ўпырск адбывацца. Такім чынам, неабходна выконваць асаблівую асцярожнасць пры рэгуляванні хуткасці і ціску ўпырску.
– Акрамя таго, бурбалак і вакуумных бурбалак можна пазбегнуць, рэгулюючы час упырску і вытрымкі, паляпшаючы ўмовы астуджэння і кантралюючы колькасць корму. Калі ўмовы астуджэння пластыкавай дэталі дрэнныя, пластыкавую дэталь можна змясціць у гарачую ваду для павольнага астуджэння адразу пасля вымання з формы, каб хуткасць астуджэння ўнутры і звонку стала аднолькавай.
– Пры кантролі тэмпературы прэс-формы і тэмпературы расплаву варта адзначыць, што тэмпература не павінна быць занадта высокай, каб пазбегнуць раскладання расплаву, выдзялення вялікай колькасці газу або празмернага ўсаджвання, а таксама адукацыі бурбалак або ўсаджвальных адтулін; калі тэмпература занадта нізкая, гэта прывядзе да недастатковага ўшчыльнення напаўнення, і ўнутры пластыкавай часткі лёгка ўзнікнуць шчыліны, утвараючы бурбалкі. Увогуле, тэмпература расплаву павінна быць крыху ніжэй за стандартную, а тэмпература формы павінна быць крыху вышэй за стандартную, каб пазбегнуць адукацыі вялікай колькасці газу і з'яўлення усаджвальных адтулін.
– У той жа час, кантралюючы тэмпературу ствала, тэмпература секцыі падачы не павінна быць занадта высокай, каб пазбегнуць зваротнага патоку і бурбалак.

2. Дэфекты цвілі

– Няправільнае становішча засаўкі формы або занадта малы папярочны перасек засаўкі, занадта доўгі і вузкі асноўны канал і разгалінаваны канал, мёртвы кут назапашвання паветра ў канале патоку або дрэнны выхлап формы прывядуць да адукацыі бурбалак або вакуумных бурбалак. Такім чынам, спачатку пацвердзіце, ці з'яўляецца дэфект формы асноўнай прычынай з'яўлення бурбалак і вакуумных бурбалак. У адпаведнасці з канкрэтнай сітуацыяй, канструктыўныя параметры прэс-формы павінны быць скарэкціраваны, асабліва становішча засаўкі павінна быць усталявана на тоўстай сценцы пластыкавай дэталі.
– Пры выбары формы варот старайцеся пазбягаць выкарыстання прамых варот, таму што ў іх лёгка зрабіць вакуумныя адтуліны. Пасля заканчэння ўтрымання ціску ціск у паражніны часта вышэй, чым ціск перад засаўкай. Калі расплаўлены матэрыял на прамым вароты не застыў у гэты час, расплаўлены матэрыял будзе цячы назад, што прывядзе да адтулін у пластыкавай частцы. Калі форму засаўкі нельга змяніць, яе можна адрэгуляваць, павялічыўшы час утрымання ціску, павялічыўшы колькасць падачы і паменшыўшы конус засаўкі.
– Папярочны перасек варот не павінен быць занадта малым, асабліва пры фармаванні некалькіх пластыкавых дэталяў рознай формы адначасова, варта адзначыць, што памер кожнай вароты павінен быць прапарцыянальны вазе пластыкавай дэталі, у адваротным выпадку больш буйныя пластыкавыя дэталі схільныя да адукацыі бурбалак. Акрамя таго, тонкі і вузкі канал патоку павінен быць скарочаны і пашыраны, каб ліквідаваць мёртвы кут назапашвання паветра ў канале патоку, каб забяспечыць добры выхлап цвілі. Пры распрацоўцы формы старайцеся пазбягаць сітуацыі, калі ёсць занадта тоўстыя часткі або занадта вялікая розніца ў таўшчыні пластыкавай часткі.

3. Сыравіна не адпавядае патрабаванням выкарыстання

– Калі ўтрыманне вільгаці або лятучых рэчываў у фармовачнай сыравіне перавышае стандарт, часціцы занадта малыя або неаднародныя па памеры, у выніку чаго занадта шмат паветра змешваецца ў працэсе падачы, хуткасць ўсаджвання сыравіны занадта вялікая, расплаў індэкс расплаўленага матэрыялу занадта вялікі або занадта малы, або ўтрыманне другаснай сыравіны занадта шмат, гэта паўплывае на адукацыю бурбалак і вакуумных бурбалак у пластыкавых частках. У сувязі з гэтым для вырашэння праблемы павінны быць прыняты такія метады, як папярэдняя сушка сыравіны, адсейванне дробных матэрыялаў, замена смол і памяншэнне колькасці перапрацаваных матэрыялаў.

З дапамогай прыведзенага вышэй аналізу і рашэнняў дэфекты бурбалак і вакуумных бурбалак у Прадукты медыцынскага ліцця пад ціскам PPSU можна эфектыўна паменшыць, а агульную якасць прадукцыі можна палепшыць.