Аналіз і вырашэнне слядоў цякучасці на паверхні літых пад ціскам вырабаў

Сляды цячэння - гэта звычайныя дэфекты паверхні пластыкавых дэталяў каля засаўкі, якія выглядаюць у выглядзе хвалістых плям і ўяўляюць сабой канцэнтрычны круг з цэнтрам на засаўцы. Сляды цячэння звычайна ўзнікаюць з-за нераўнамернага размеркавання тэмпературы пластыкавых дэталяў у працэсе фармавання або занадта хуткага застывання пластыка. Акрамя таго, падчас працэсу патоку расплаву можа ўтварыцца турбулентнасць і халодны матэрыял, або на этапе ўтрымання ціску можа не быць дададзена недастаткова пластыка. Гэтыя фактары могуць прывесці да з'яўлення слядоў цячэння.

Асноўныя прычыны з'яўлення слядоў цячэння

Прычыны слядоў цячэння ўключаюць:

1. Тэмпература пластыкавай сыравіны і тэмпература формы занадта нізкія.

2. Недастатковая хуткасць упырску і ціск упырску.

3. Няправільная канструкцыя папярочнага перасеку пратокі і засаўкі выклікае празмерны супраціў патоку.

Дзякуючы візуальнаму назіранню за формай для ліцця пад ціскам можна заўважыць, што пярэдняя частка астывання расплаву на сценцы паражніны ўзаемадзейнічае з наступнымі эфектамі кульбання і астуджэння расплаву, што прыводзіць да ўзнікнення слядоў цячэння.

Аналіз і барацьба з дэфектамі патоку

1. Адзнакі гадавога колцападобнага хвалевага патоку:

– Прычына: расплаў мае дрэнную цякучасць. Расплаў з нізкай тэмпературай і высокай вязкасцю пры ўпырскванні ў паражніну напаўзацвярдзее, цячэ ўздоўж паверхні паражніны і выціскаецца наступным расплавам, што прыводзіць да мясцовага зваротнага цячэння і застою, утвараючы такім чынам штогадовыя кольцападобныя сляды патоку. .
– Рашэнне:
– Павялічце тэмпературу формы і сопла.
– Павялічце хуткасць упырску і хуткасць напаўнення.
– Павялічце ціск упырску і час вытрымкі.
– Дадайце абагравальнік ля варот, каб павялічыць мясцовую тэмпературу.
– Павялічце плошчу папярочнага перасеку засаўкі і бягуна і аддайце перавагу выкарыстанню круглага перасеку для дасягнення найлепшага эфекту напаўнення. Калі засаўка ўсталёўваецца ў слабым месцы пластыкавай дэталі, замест яе варта выкарыстоўваць квадратны перасек.
– Для забеспячэння добрага патоку расплаву ў ніжняй частцы порта ўпырску і на канцы бегуна можна ўсталяваць вялікую адтуліну для халоднага смоўжа. Адтуліну для халоднага смоўжа трэба размясціць у канцы напрамку патоку расплаву.
– У выпадку, калі гадавыя колцападобныя сляды патоку выкліканыя недастатковай прадукцыйнасцю смалы, можна выбраць смалу з нізкай глейкасцю.

2. Знакі патоку спіральнай хвалі:

– Прычына: расплаў не цячэ плаўна ў бягучы, секцыя бягуна вузкая або бляск дрэнны, што лёгка выклікае турбулентнасць і стварае сляды спіральнай хвалі патоку.
– Рашэнне:
– Адпаведным чынам зменшце хуткасць упырску або прыміце павольны, хуткі, павольны градуяваны метад кантролю ўпырску.
– Усталюйце вароты ў вобласці тоўстай сцяны або збоку сцяны і пажадана выкарыстоўваць вароты ў выглядзе ручкі, веерападобнай формы або дыяфрагмы.
– Павялічце плошчу папярочнага перасеку лейцы і засаўкі, каб паменшыць супраціў патоку.
– Адрэгулюйце хуткасць патоку астуджальнай вады ў форме, каб падтрымліваць тэмпературу формы на належным узроўні.
– У межах працоўнага тэмпературнага дыяпазону працэсу належным чынам павялічце тэмпературу ствала і сопла, каб палепшыць цякучасць расплаву.

3. Маркі плыні каламутнай хвалі:

– Прычына: пры выкарыстанні АБС або іншых супалімерных смол, калі тэмпература апрацоўкі занадта высокая, лятучыя газы, якія выдзяляюцца смалой і змазкай, прывядуць да слядоў, падобных да воблака, на паверхні пластыкавай дэталі.
– Рашэнне:
– Знізіць тэмпературу апрацоўкі формы і ствала.
– Паляпшэнне ўмоў выхлапу прэс-формы.
– Знізіць тэмпературу матэрыялу і хуткасць запаўнення формы.
– Пашырыць перасек варот.
– Падумайце аб змене тыпу змазкі або памяншэнні дазоўкі змазкі.

Вытворцы ліцця з пластыка з АБС можа значна палепшыць якасць і тэхналогію вырабаў з пластмас, аналізуючы прычыны з'яўлення слядоў цякучасці і прымаючы адпаведныя рашэнні.