Лінія зваркі пластмасавых дэфектаў ліцця пад ціскам

Лінія зваркі ліццё пад ціскам частак. Расплаўлены пластык у паражніны формы збліжаецца ў некалькі ланцугоў дзякуючы адтулінам устаўкі, вобласці перарывістага патоку і вобласці перапыненага патоку напаўняльніка. Гэты нізкатэмпературны расплаўлены матэрыял сыходзіцца ў выглядзе лінейных зварных швоў, таму што ён не можа быць цалкам зліты. Акрамя таго, зварныя швы таксама ўтвараюцца пры ліцці пад ціскам засаўкі. Гэты след зварнога шва ўзнікае толькі ў кропцы збліжэння расплаўленага матэрыялу (пры выкарыстанні аднаго засаўкі прадукт, у якім матэрыял не зліваецца з двух напрамкаў, звычайна не мае следу зварнога шва), гэта значыць, ён узнікае толькі ў дэталях з адтулінамі або дэталях, адлітых некалькімі вароты, дзе трываласць ніжэй, чым у іншых частак. Знак зварнога шва такіх дэталяў, як рашоткі, з'яўляецца ў цэнтры, што ўплывае на трываласць і знешні выгляд. Розніца паміж слядамі зваркі і расколінамі можна адрозніць, нанёсшы на выраб чарніла; з гэтай з'явай, ўспышка таксама можа адбыцца ў месцы зваркі. Гэта азначае, што ціск матэрыялу дасягнуў больш высокага ўзроўню на шве. З-за гэтага на месцы зваркі рэдка ўзнікаюць ўвагнутасці. Калі вы жадаеце пазбегнуць слядоў зваркі, вы можаце змяніць становішча засаўкі так, каб сляды зваркі заставаліся ў незаўважным або прыемным месцы. Штыфты формы (адтуліны на вырабе) звычайна маюць сляды зваркі. Ёсць і такі спосаб: зрабіць месца зварных слядоў на лішнім тонкім лісце вырабы, а затым адрэзаць тонкі ліст. Дэталі слядоў зваркі апісаны наступным чынам:
1. Цвіль: месца зваркі звязана з засаўкай і формай вырабу. Калі яго нельга ліквідаваць, яго трэба перамясціць у становішча, якое не ўплывае на якасць вонкавага выгляду. Па гэтай прычыне, калі ў адной і той жа паражніны занадта шмат варот, іх трэба паменшыць або ўсталяваць сіметрычна, або ўсталяваць як мага бліжэй да зварнога шва; выхлап у зварным шве дрэнны, і выхлапная сістэма павінна быць адкрыта; бягун занадта вялікі, памер разліўной сістэмы непадыходны, і засаўку трэба адкрыць, каб пазбегнуць абцякання расплаву вакол адтуліны ўстаўкі, або выкарыстоўваць як мага менш уставак; таўшчыня сценкі занадта моцна змяняецца, або таўшчыня сценкі занадта тонкая, таўшчыня сценкі прадукту павінна быць аднастайнай; пры неабходнасці ў зварнога шва трэба адкрыць пераліўны жолаб, які павінен быць адрэзаны і выдалены пасля фармоўкі або прызначаны для аўтаматычнага адлучэння.
2. Працэс: ціск і хуткасць упырску занадта нізкія, тэмпература ствала і тэмпература формы занадта нізкія, у выніку чаго расплаўлены матэрыял, які паступае ў форму, заўчасна астывае і ўтварае зварны шво; калі ціск і хуткасць упырску занадта высокія, будзе бруя і зварны шво; хуткасць кручэння павінна быць павялічана, і супрацьціск павінна быць павялічана, каб паменшыць глейкасць пластыка і павялічыць шчыльнасць; пластык трэба добра прасушыць, а другаснай сыравіны выкарыстоўваць менш. Празмернае выкарыстанне раздзяляльнага агента або дрэнная якасць таксама прывядзе да зварных швоў; паменшыць сілу заціску, каб палегчыць выхлап.
3. Пластык: недастатковая цякучасць расплаву. Калі цякучасць расплаву недастатковая, тэмпература расплаву ў зварным шве будзе ніжэйшай, а страта ціску таксама будзе вялікай, што непазбежна зробіць след зваркі відавочным і трываласць паменшыцца; меры заключаюцца ў павышэнні тэмпературы расплаву для паляпшэння цякучасці; паскорыць хуткасць упырску, каб расплаў дасягнуў зліцця без астуджэння, павялічыць тэмпературу формы, каб паменшыць астуджэнне расплаву; пашырыць засаўку або патаўшчыць таўшчыню сценкі дэталі на шляху да ўпадзення, каб паменшыць супраціў цячэнню. Выкарыстанне пластмас з добрай цякучасцю спрыяе памяншэнню слядоў зваркі. Зварныя сляды абавязкова з'явяцца, калі для фармавання выкарыстоўваецца некалькі варот, але калі для фармавання можна выкарыстоўваць адзін варот, зварныя сляды могуць не з'явіцца. Да пластмас з дрэннай цякучасцю або адчувальнасцю да цяпла варта дадаваць змазачныя матэрыялы і стабілізатары; пластмасы, якія змяшчаюць шмат прымешак, пры неабходнасці павінны быць заменены больш якаснымі.

4. Наяўнасць паветра або лятучых кампанентаў Хоць сляды зварных швоў непазбежныя, як згадвалася вышэй, паветра або лятучыя кампаненты павінны быць выдалены першымі, калі расплаўлены матэрыял цячэ. Калі выхлап не гладкі, сляды зваркі, вядома, стануць відавочнымі. У цяжкіх выпадках гэтая сітуацыя таксама прывядзе да недастатковага напаўнення або апёкаў (спасылайцеся на недастатковае напаўненне, апёкі); улічваючы гэтую магчымасць, неабходна выкарыстоўваць шчыліну ўстаўкі для выцяжной або ўстаноўкі выцяжных каналаў. Зварныя сляды, выкліканыя паветрам, з'яўляюцца дакладнай супрацьлегласцю звычайнага метаду ліквідацыі зварных слядоў. Часам нават неабходна паменшыць хуткасць упырску, каб зрабіць сляды зваркі менш відавочнымі.
5. Прычыны аддзялення. Калі паверхню формы пакрыта аддзяляльным сродкам, пасля таго, як расплаўлены матэрыял транспартуецца да зварнога шва, аддзяляльны агент і расплаўлены матэрыял не зліваюцца адзін з адным, што прыводзіць да зварных слядоў. Гэта з'ява больш сур'ёзная пры выкарыстанні сіліконавага раздзяляльніка. Калі гэты след зварнога шва грубы і цяжкі, ён часта робіць дэталь далікатнай і лёгка трэскаецца (адносіцца да далікатнай).
6. Фарбавальнік Прычыны. Калі алюмініевая фальга або мікрачасціцы фарбавальніка дадаюцца для фарміравання дыска, след зварнога шва відавочна зменіцца ў залежнасці ад уласцівасцей фарбавальніка. Цяжка ліквідаваць гэты след зварнога шва (звярніце ўвагу на няроўнасць колеру).