У чым прычына задзірын на прадуктах ліцця пад ціскам?

Маршрутызатар для ліцця пад ціскам ўспышка таксама называецца перапаўненнем, задзірынамі і г. д. У асноўным гэта адбываецца ў месцы падзелу формы, напрыклад, на паверхні падзелу дынамічнай формы і статычнай формы, слізгальнай часткі паўзунка, шчыліны ўстаўкі, адтуліны штыфта эжектора і г. д. Успышка ў асноўным выклікана няспраўнасцю прэс-формы або сілай заціску машыны. Могуць быць наступныя прычыны:

1. Максімальная сіла заціску машыны недастатковая. Варта выбраць машыну з дастатковай сілай заціску. Зношаны шарнір заціскной машыны або зношаны ўшчыльняльны элемент заціскнога цыліндру, што прыводзіць да сцякання алею або зваротнага патоку, што прыводзіць да зніжэння сілы заціску. Фактычная тэмпература занадта высокая з-за страты кантролю над сістэмай ацяплення. Праверце, ці няма праблем з тэрмапарай, награвальнай спіраллю і г.д.

2. (1) Нераўнамернае размеркаванне паражніны прэс-формы або адсутнасць паралельнасці выклікае незбалансаваную сілу і выклікае лакальную ўспышку. Мясцовае незадавальненне павінна быць размешчана ў цэнтры сіметрыі мас як мага больш, не закранаючы цэласнасці прадукту. (2) Успышка будзе выклікана, калі рухомыя кампаненты і слізгальныя стрыжні ў прэс-форме незбалансаваныя. (3) Калі форма дрэнна вентылюецца, сціснутае паветра прывядзе да пашырэння раздзяляльнай паверхні формы і з'яўлення ўспышкі. Неабходна адкрыць добрую вентыляцыйную сістэму або пракапаць вентыляцыйную канаўку на раздзяляльнай паверхні.

3. Цякучасць пластыка занадта высокая, або дададзена занадта шмат змазкі. Ціск, хуткасць, тэмпература і г.д. павінны быць адпаведна зніжаны, каб паменшыць колькасць выкарыстоўванай змазкі. Пры неабходнасці варта выбіраць пластык з нізкай цякучасцю.

4. Апрацоўка і рэгуляванне: (1) Зададзеная тэмпература, ціск і хуткасць занадта высокія. Варта выкарыстоўваць сегментарную ін'екцыю. Празмерны час упырску, час вытрымкі і колькасць падачы прывядуць да ўспышкі. (2) Пры рэгуляванні шарнір заціскной машыны не выпростваецца, або гайка рэгулявання формы часта рухаецца пры адкрыцці і заціску формы, што прыводзіць да недастатковай сілы заціску і ўспышкі. (3) Паралельнасці паміж рэгулявальнай галоўкай і дыёдам недастаткова, або ціск у сістэме рэгулявання занадта высокі. 5. Прычыны паўторнага ўспышкі і частковай незадаволенасці: (1) Калі памер часціц пластыкавай сыравіны моцна адрозніваецца, колькасць корму будзе нявызначанай. (2) Знос гумовай галоўкі шрубы, гумовага кольцы і гумовай пракладкі занадта вялікі, так што расплаўлены матэрыял можа слізгаць і цячы назад паміж шрубай і ствалом, выклікаючы ўспышку або незадаволенасць. (3) Сістэма астуджэння на ўваходзе выходзіць з ладу, выклікаючы рэгуляванне падачы. (4) Колькасць упырску, зададзеная ствалом, недастатковая, гэта значыць буферная пляцоўка занадта малая, што прывядзе да большага або меншага ўпырску, што прывядзе да ўспышкі або незадаволенасці нарыхтоўкі.