Налада працэсу ліцця пад ціскам

Вытворца ліцця пад ціскам гульнявога кантролера перад фармоўкай пластык неабходна цалкам прасушыць. Калі матэрыялы, якія змяшчаюць ваду, трапляюць у паражніну формы, на паверхні прадукту з'яўляюцца дэфекты, падобныя на срэбную стужку, і пры высокіх тэмпературах будзе адбывацца нават гідроліз, што прывядзе да дэградацыі матэрыялу. Такім чынам, матэрыял неабходна папярэдне апрацаваць перад фармаваннем, каб матэрыял мог падтрымліваць належную вільготнасць.

1. Устаноўка тэмпературы формы (а) Тэмпература формы ўплывае на цыкл фармавання і якасць фармавання. Пры фактычнай працы яна ўсталёўваецца ад самай нізкай адпаведнай тэмпературы формы для матэрыялу, які выкарыстоўваецца, а затым адпаведным чынам карэктуецца ў адпаведнасці са статусам якасці. (b) Правільна кажучы, тэмпература формы адносіцца да тэмпературы паверхні паражніны формы падчас фармавання. У канструкцыі прэс-формы і ўмоў працэсу фармавання важна не толькі падтрымліваць належную тэмпературу, але і раўнамерна размяркоўваць яе. (c) Нераўнамернае размеркаванне тэмпературы прэс-формы прывядзе да нераўнамернай ўсаджвання і ўнутранага напружання, што робіць фармовачны порт схільным да дэфармацыі і дэфармацыі. (d) Павышэнне тэмпературы формы можа дасягнуць наступных эфектаў; 1. Павышэнне крышталічнасці і больш аднастайная структура фармованага прадукту. 2. Зрабіць усаджванне пры фармаванні больш дастатковай і паменшыць пасляўсаджванне. 3. Павышэнне трываласці і тэрмаўстойлівасці фармованых вырабаў. 4. Паменшыць рэшткавае ўнутранае напружанне, малекулярную арыентацыю і дэфармацыю. 5. Паменшыць супраціў патоку падчас напаўнення і паменшыць страты ціску. 6. Зрабіце знешні выгляд фармованага прадукту больш бліскучым і добрым. 7. Павялічце верагоднасць з'яўлення задзірын на адлітым вырабе. 8. Павялічце верагоднасць дэпрэсіі каля варот і паменшыце верагоднасць дэпрэсіі далёка ад варот. 9. Паменшыце ступень відавочнай лініі склейвання. 10. Павялічце час астуджэння.
Дазаванне і пластыфікацыя (I) У працэсе фармавання кантроль аб'ёму ўпырску (дазаванне) і раўнамернае плаўленне пластмасы (пластыфікацыя) выконваюцца блокам пластыфікацыі машыны для ліцця пад ціскам. 1. Тэмпература ствала Нягледзячы на ​​тое, што каля 60~85% плаўлення пластыка адбываецца з-за цеплавой энергіі, якая выпрацоўваецца кручэннем шнека, на стан плавлення пластыка ўсё яшчэ моцна ўплывае тэмпература ствала, асабліва тэмпература каля ствала. пярэдняя вобласць сопла. Калі тэмпература пярэдняй часткі занадта высокая, пры зняцці прадукту могуць узнікаць кроплі і разьбы. 2. Хуткасць шнека (хуткасць шнека) (1) Плаўленне пластыка звычайна адбываецца за кошт цяпла, якое выдзяляецца пры кручэнні шнека. Такім чынам, калі хуткасць кручэння шрубы занадта вялікая, наступныя эфекты будуць: 1) Тэрмічнае раскладанне пластыка. 2) Укарачэнне шкловалакна (армаванага валакном пластыка). Паскораны знос шрубы або ствала. (2) Налада хуткасці кручэння можа быць вымерана памерам акружной хуткасці шрубы: акружная хуткасць = n (хуткасць кручэння) * d (дыяметр) * π (пі). Звычайна для пластмас з нізкай глейкасцю і добрай тэрмічнай стабільнасцю, акружная хуткасць шрубавага стрыжня можа быць устаноўлена прыкладна на 1 м/с, але для пластмас з нізкай тэрмічнай стабільнасцю, яно павінна быць як мінімум 0,1. (3) У практычных прымяненнях мы можам паспрабаваць знізіць хуткасць шнека, каб ратацыйная падача магла быць завершана да адкрыцця формы.

3. Супрацьціск (СУПРАЦІСК) (1) Калі шнек круціцца для падачы, ціск, назапашаны расплаўленым пластыкам, які прыціскаецца да пярэдняга канца шнека, называецца супрацьціскам. Падчас ліцця пад ціскам яго можна рэгуляваць, рэгулюючы ціск алею ў ін'екцыйным гідрацыліндры. Супрацьціск можа мець наступныя эфекты: 1) Расплаўлены пластык плавіцца больш раўнамерна. 2) Фарбавальнік і напаўняльнік размяркоўваюцца больш раўнамерна. 3) Газ выходзіць з порта заглушкі. 4) Корм дакладна адмераны. (2) Супрацьціск вызначаецца глейкасцю пластыка і яго тэрмічнай стабільнасцю. Занадта высокі супрацьціск прывядзе да затрымкі часу падачы і павелічэння круцільнай сілы зруху, што можа прывесці да перагрэву пластыка. Звычайна падыходзіць 5~15 кг/см2.

4. Адсмоктванне (дэкампрэсія) (1) Пасля кручэння і падачы стрыжня шнек належным чынам адцягваецца, каб паменшыць ціск расплаўленага пластыка на пярэдні канец шнека. Гэта называецца адсмоктваннем, якое можа прадухіліць капанне з сопла. (2) Недастатковы супрацьціск можа прывесці да прыліпання галоўнага канала (SPRUE) да формы; празмерны зваротны ціск можа ўдыхаць паветра і выклікаць паветраныя сляды на адлітым вырабе.

Наладжванне колькасці стабільнага фармавання (I) Папярэдняе пацверджанне і падрыхтоўчыя налады 1. Праверце, ці правільна ўстаноўлены сушка матэрыялу, тэмпература формы і тэмпература награвальнай трубкі і ці яны дасягнулі стану, які можна апрацоўваць. 2. Праверце дзеянне і ўстаноўку адлегласці адкрыцця і закрыцця формы і выкіду. 3. Ціск упырску (P1) усталяваны на 60% ад максімальнага значэння. 4. Усталюйце ціск утрымання (PH) на 30% ад максімальнага значэння. 5. Усталюйце хуткасць упырску (V1) на 40% ад максімальнага значэння. 6. Усталюйце хуткасць шнека (VS) прыкладна на 60 абаротаў у хвіліну. 7. Усталюйце супрацьціск (PB) прыкладна на 10 кг/см2. 8. Усталюйце зваротны ціск каля 3 мм. 9. Усталюйце становішча рэле ціску ўтрымання на 30% дыяметра шнека. Напрыклад, для шрубы φ100 мм усталюйце яго на 30 мм. 10. Усталюйце ход дазатара крыху меншы за разлічанае значэнне. 11. Усталюйце агульны час упырску крыху меншым, а час астуджэння крыху большым. (II) Карэкцыя параметраў уручную 1. Зафіксуйце форму (пацвердзіце павышэнне высокага ціску), і сядзенне для ўпырску рухаецца наперад. 2. Увядзіце ўручную, пакуль шруба цалкам не спыніцца, і звярніце ўвагу на становішча прыпынку. 3. Шруба круціцца назад для падачы. 4. Пасля астывання раскрыць форму і дастаць злеплены выраб. 5. Паўтарыце крокі ⑴~⑷, і шруба ў канчатковым выніку спыніцца ў становішчы 10%~20% дыяметра шрубы, і на адлітым вырабе не будзе кароткіх удараў, задзірын, пабеленняў або расколін. (III) Карэкцыя параметраў паўаўтаматычнай працы 1. Карэкцыя ходу дазавання [канчатковая кропка дазавання] Павялічце ціск упырску да 99% і часова адрэгулюйце ціск утрымання да 0, адрэгулюйце канчатковую кропку дазавання S0 наперад, пакуль не адбудзецца кароткі стрэл, а затым адрэгулюйце яго назад, пакуль не з'явіцца задзірынка, і выкарыстоўвайце сярэднюю кропку ў якасці выбранай пазіцыі. 2. Карэкцыя хуткасці ўпырску. Вярніце PH да зыходнага ўзроўню, адрэгулюйце хуткасць упырску ўверх і ўніз, вызначце індывідуальныя хуткасці, дзе ўзнікаюць кароткія ўдары і задзірыны, і выкарыстоўвайце сярэднюю кропку ў якасці адпаведнай хуткасці [на гэтым этапе вы таксама можаце увядзіце наладу параметраў мульты-хуткаснасці, якая адпавядае праблемам знешняга выгляду]. 3. Карэкцыя ціску ўтрымання Адрэгулюйце ціск утрымання ўверх і ўніз, вызначце асобныя ціскі, дзе ўзнікаюць паглыбленні паверхні і задзірыны, і выкарыстоўвайце сярэднюю кропку ў якасці абранага ціску ўтрымання. 4. Карэкцыя часу вытрымкі [або часу ўпырску] Паступова павялічвайце час вытрымкі, пакуль вага фармованага прадукту не стане відавочна стабільным, што з'яўляецца відавочным і правільным выбарам. 5. Карэкцыя часу астуджэння Паступова памяншайце час астуджэння і пераканайцеся, што могуць быць выкананы наступныя ўмовы: (1) Літая прадукцыя не будзе пабялелай, выпуклай або дэфармаванай пры выкідзе, зацісканні, абразанні або ўпакоўцы. (2) Тэмпература формы можа быць збалансаванай і стабільнай. Просты метад разліку часу астуджэння вырабаў з таўшчынёй сценкі больш за 4 мм: 1) Тэарэтычны час астуджэння = S (1 + 2S) тэмпература формы ніжэй за 60 градусаў. (2) Тэарэтычны час астуджэння = 1,3 с (1 + 2 с) …. тэмпература формы вышэй за 60 градусаў [S уяўляе сабой максімальную таўшчыню сценкі фармованага прадукту]. 6. Карэкцыя параметраў пластыфікацыі (1) Пацвердзіце, ці трэба рэгуляваць супрацьціск; (2) Адрэгулюйце хуткасць кручэння шнека так, каб час вымярэння быў трохі карацей, чым час астуджэння; (3) Пераканайцеся, што час вымярэння стабільны, і паспрабуйце адрэгуляваць градыент тэмпературы награвальнага змеявіка. (4) Праверце, ці не капае з сопла, ці ёсць касічка або заліпанне ў галоўным канале, і ці ёсць на гатовым прадукце паветраныя сляды, і адпаведна адрэгулюйце тэмпературу сопла або адлегласць аслаблення. 7. Выкарыстанне ступеністага ціску ўтрымання і шматступенчатай хуткасці ўпырску (1) Наогул кажучы, упырск павінен ажыццяўляцца на высокай хуткасці, не ўплываючы на знешні выгляд, але пры праходжанні праз вароты і перад пераключэннем ён павінен выконвацца на меншай хуткасці да ўтрымання ціску; (2) Ціск утрымання трэба паступова зніжаць, каб пазбегнуць празмернага рэшткавага напружання ў фармованым вырабе, якое можа прывесці да лёгкай дэфармацыі фармованага прадукту.