Dəqiq plastik enjeksiyon qəlibləri zamanı qısa bir atış olarsa nə etməli

Qısa çəkiliş nədir? Qısa çəkiliş həm də qısa çəkiliş, qeyri-kafi doldurulma və məhsulun narazılığı adlanır, adətən qısa çəkiliş kimi tanınır, bu da material axınının sonunda qismən natamam fenomenə və ya qəlibdə çoxlu boşluğun bir hissəsinin qismən doldurulmasına aiddir. , xüsusilə nazik divarlı sahə və ya axın yolunun son sahəsi. O, ərimənin boşluğu doldurmazdan əvvəl kondensasiyası kimi təzahür edir və boşluğa daxil olduqdan sonra ərinti tam doldurulmur, nəticədə məhsulda material çatışmazlığı yaranır. Qısa çəkilişlərin əsas səbəbi, axın müqavimətinin çox böyük olması, ərimənin axmağa davam edə bilməməsinə səbəb olmasıdır. Ərinmə axınının uzunluğuna təsir edən amillərə aşağıdakılar daxildir: hissənin divar qalınlığı, qəlibin temperaturu, enjeksiyon təzyiqi, ərimə temperaturu və materialın tərkibi. Bu amillər düzgün idarə edilmədikdə, qısa atışlara səbəb olacaqlar. Qısa çəkiliş (Qısa çəkiliş)-qüsur təhlili Qaz səthinin qısa vuruşunun yaranması səbəbindən Məhsulun divar qalınlığı qabırğanın qısa vuruşuna səbəb olur Yüksək özlülük və yavaş axın sürəti hissənin küncündə qısa vuruşa səbəb olur
1 Avadanlıqların düzgün seçilməməsi Avadanlıq seçərkən, enjeksiyon qəlibləmə maşınının maksimal enjeksiyon həcmi plastik hissənin və çubuqun ümumi çəkisindən çox olmalıdır və ümumi enjeksiyon çəkisi enjeksiyon qəlibləmə maşınının plastikləşdirici miqdarının 85%-dən çox olmamalıdır.
2 Qeyri-kafi qidalanma Hazırda qidalanmaya nəzarət etmək üçün geniş istifadə olunan üsul sabit həcmli qidalanma üsuludur. Xammalın hissəciklərinin vahid olub-olmadığını və qidalanma limanının dibində hər hansı tıxanma olub olmadığını yoxlayın. Qidalanma limanında temperatur çox yüksək olarsa, bu da materialın zəif düşməsinə səbəb olacaqdır. Bu baxımdan, qidalanma portu blokdan çıxarılmalı və soyudulmalıdır.
3 Zəif material axıcılığı Xammalın axıcılığı zəif olduqda, kalıbın struktur parametrləri doldurulmanın əsas səbəbidir. Buna görə də, qəlib tökmə sisteminin durğunluq qüsurları yaxşılaşdırılmalıdır, məsələn, qaçış yerinin əsaslı şəkildə qurulması, qapının, qaçıcının və enjeksiyon portunun ölçüsünün genişləndirilməsi və daha böyük bir burun istifadə edilməsi. Eyni zamanda, qatranın axın xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün xammal formuluna uyğun miqdarda əlavələr əlavə edilə bilər. Bundan əlavə, xammalda təkrar emal olunmuş materialın həddindən artıq olub-olmaması yoxlanılmalı və onun dozası müvafiq olaraq azaldılmalıdır.
4 Həddindən artıq sürtkü materialı Xammal formulasındakı sürtkü yağının miqdarı çox olarsa və enjeksiyon vintinin yoxlama halqası ilə çəllək arasındakı aşınma boşluğu böyükdürsə, ərinmiş material çəlləkdə ciddi şəkildə geri axır ki, bu da kifayət qədər qidalanma və qurğuşun meydana gəlməsinə səbəb olur. az doldurmağa. Bununla əlaqədar olaraq sürtkü yağının miqdarı azaldılmalı, lülə ilə enjeksiyon vinti və yoxlama halqası arasındakı boşluq tənzimlənməli, avadanlıq təmir edilməlidir.
5 Soyuq material çirkləri material kanalını bağlayır Ərinmiş materialdakı çirklər ucluğu bağladıqda və ya soyuq material darvaza və qaçıcını bağladıqda, burun təmizləmək üçün aşağı qatlanmalı və ya soyuq material dəliyi və qəlibin qaçış hissəsi genişləndirilməlidir.
6 Dökülmə sisteminin əsassız dizaynı Bir qəlibdə çoxlu boşluqlar olduqda, plastik hissələrin görünüş qüsurları çox vaxt darvaza və qaçış balansının əsassız dizaynından qaynaqlanır. Tökmə sistemini tərtib edərkən, qapının balansına diqqət yetirilməlidir. Hər bir boşluqdakı plastik hissələrin çəkisi qapının ölçüsünə mütənasib olmalıdır ki, hər bir boşluq eyni vaxtda doldurula bilsin. Qapı mövqeyi qalın divarda seçilməlidir. Ayrılmış qaçış balansının dizayn sxemi də qəbul edilə bilər. Qapı və ya qaçış kiçik, nazik və uzundursa, axın prosesi boyunca ərimiş materialın təzyiqi çox itirilir, axın bloklanır və zəif doldurulma baş verir. Bunun üçün qaçış bölməsi və qapı sahəsi genişləndirilməlidir və lazım olduqda çox nöqtəli qidalanma üsulu qəbul edilə bilər. 7 Zəif qəlib egzozu Zəif egzoz səbəbiylə qəlibdə qalan böyük miqdarda qaz axın materialı tərəfindən sıxıldıqda, enjeksiyon təzyiqindən daha yüksək təzyiq əmələ gətirdikdə, bu, ərimiş materialın boşluğu doldurmasının qarşısını alacaq və enjeksiyonun altında qalmasına səbəb olacaqdır. . Bu baxımdan, soyuq material çuxurunun olub-olmaması və ya mövqeyinin düzgün olub-olmaması yoxlanılmalıdır. Daha dərin boşluqları olan qəliblər üçün, altından vurulan hissələrə egzoz yivləri və ya egzoz delikləri əlavə edilməlidir; qəlibin səthində dərinliyi 0,02~0,04 mm və eni 5~10 mm olan egzoz yivləri açıla bilər və egzoz deşikləri boşluğun son doldurulmasında quraşdırılmalıdır. Həddindən artıq rütubətli və uçucu tərkibli xammaldan istifadə edərkən, çox miqdarda qaz da yaranacaq və nəticədə qəlibin pis atılmasına səbəb olacaqdır. Bu zaman xammal qurudulmalı və uçucu maddələr təmizlənməlidir. Bundan əlavə, qəlib sisteminin prosesinin işləməsi baxımından, qəlib temperaturunu artırmaq, enjeksiyon sürətini azaltmaq, tökmə sisteminin axın yardımını azaltmaq, sıxma gücünü azaltmaq və qəlib boşluğunu artırmaqla zəif egzoz yaxşılaşdırıla bilər. 8 Kalıbın temperaturu çox aşağıdır Ərinmiş material aşağı temperaturlu qəlib boşluğuna daxil olduqdan sonra çox sürətli soyutma səbəbindən boşluğun hər küncünü doldura bilməyəcək. Buna görə də, maşını işə salmazdan əvvəl qəlib prosesin tələb etdiyi temperatura qədər qızdırılmalıdır. Maşın yeni işə salındıqda, qəlibdən keçən soyuducu suyun miqdarına düzgün nəzarət edilməlidir. Kalıbın temperaturunu artırmaq mümkün deyilsə, qəlibin soyutma sisteminin dizaynının məqbul olub olmadığını yoxlayın. 9. Ərimə temperaturu çox aşağıdır. Adətən, qəlibləmə üçün uyğun diapazonda materialın temperaturu və doldurma uzunluğu müsbət mütənasib əlaqəyə yaxındır. Aşağı temperaturlu ərimənin axın performansı azalır, bu da doldurma uzunluğunu qısaldır. Materialın temperaturu proses tərəfindən tələb olunan temperaturdan aşağı olduqda, barel qidalandırıcısının bütöv olub olmadığını yoxlayın və barel temperaturunu artırmağa çalışın. Maşın yeni işə salındıqda, barel temperaturu həmişə barel qızdırıcısı aləti tərəfindən göstərilən temperaturdan aşağı olur. Qeyd etmək lazımdır ki, barel alət temperaturuna qədər qızdırıldıqdan sonra maşını işə salmazdan əvvəl onu bir müddət isti saxlamaq lazımdır. Ərinmənin parçalanmasının qarşısını almaq üçün aşağı temperaturda enjeksiyon lazımdırsa, inyeksiya dövrünün müddəti aşağı enjeksiyonun öhdəsindən gəlmək üçün müvafiq şəkildə uzadıla bilər. Vintli enjeksiyon maşınları üçün barelin ön hissəsinin temperaturu müvafiq olaraq artırıla bilər. 10. Başlıq temperaturu çox aşağıdır. Enjeksiyon prosesi zamanı ucluq qəliblə təmasda olur. Kalıbın temperaturu ümumiyyətlə nozzin temperaturundan aşağı olduğundan və temperatur fərqi böyük olduğundan, ikisi arasında tez-tez təmasda olmaq nozzin temperaturunun aşağı düşməsinə səbəb olacaq və nəticədə məmədəki ərimə dondurulacaq. Kalıp strukturunda soyuq material dəliyi yoxdursa, soyuq material boşluğa daxil olduqdan dərhal sonra bərkiyəcək, beləliklə tıxacın arxasındakı isti ərimə boşluğu doldura bilməz. Buna görə də, qəlibin temperaturunun başlıq temperaturuna təsirini azaltmaq və başlıqdakı temperaturu prosesin tələb etdiyi diapazonda saxlamaq üçün qəlibi açarkən ucluq qəlibdən ayrılmalıdır. Başlıq temperaturu çox aşağıdırsa və onu qaldırmaq mümkün deyilsə, nozzle qızdırıcısının xarab olub olmadığını yoxlayın və nozzin temperaturunu artırmağa çalışın. Əks halda, axın materialının çox təzyiq itkisi də inyeksiyaya səbəb olacaqdır.
11 Qeyri-kafi enjeksiyon təzyiqi və ya saxlama təzyiqi Enjeksiyon təzyiqi doldurma uzunluğu ilə müsbət proporsional əlaqəyə yaxındır. Enjeksiyon təzyiqi çox kiçik olarsa, doldurma uzunluğu qısadır və boşluq tam doldurulmur. Bu baxımdan, enjeksiyonun irəli sürətini yavaşlatmaqla və inyeksiya müddətini müvafiq şəkildə uzatmaqla enjeksiyon təzyiqi artırıla bilər. Enjeksiyon təzyiqini daha da artırmaq mümkün deyilsə, materialın temperaturunu artırmaq, ərintilərin özlülüyünü azaltmaq və ərimə axınının performansını yaxşılaşdırmaqla aradan qaldırıla bilər. Qeyd etmək lazımdır ki, materialın temperaturu çox yüksək olarsa, ərimə termal olaraq parçalanacaq və plastik hissənin işinə təsir edəcəkdir. Bundan əlavə, saxlama müddəti çox qısa olarsa, bu da kifayət qədər doldurulmamasına səbəb olacaqdır. Buna görə də, saxlama müddəti müvafiq diapazonda idarə olunmalıdır, lakin qeyd etmək lazımdır ki, çox uzun saxlama müddəti də digər nasazlıqlara səbəb olacaqdır. Kalıplama zamanı plastik hissənin xüsusi vəziyyətinə uyğun olaraq tənzimlənməlidir.
12 Enjeksiyon sürəti çox yavaşdır Enjeksiyon sürəti birbaşa doldurma sürətindən asılıdır. Enjeksiyon sürəti çox yavaş olarsa, ərimə qəlibi yavaş-yavaş doldurur və aşağı sürətli axan ərimə asanlıqla soyudulur, bu da onun axın performansını daha da azaldır və aşağı inyeksiya yaradır. Bu baxımdan, enjeksiyon sürəti müvafiq olaraq artırılmalıdır. Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, enjeksiyon sürəti çox sürətli olarsa, digər qəlibləmə uğursuzluqlarına səbəb olmaq asandır.

13 Plastik hissənin konstruktiv dizaynı əsassızdır Plastik hissənin qalınlığı uzunluğa mütənasib olmadıqda, forması çox mürəkkəb və qəlibləmə sahəsi böyük olduqda, ərimə nazik divarlı girişdə asanlıqla axır. plastik hissənin bir hissəsi, boşluğu doldurmağı çətinləşdirir. Buna görə də, plastik hissənin forma strukturunu layihələndirərkən qeyd etmək lazımdır ki, plastik hissənin qalınlığı kalıbın doldurulması zamanı ərimənin limit axını uzunluğu ilə bağlıdır. Enjeksiyon qəlibində plastik hissələrin qalınlığı 1 ~ 3 mm, böyük plastik hissələrin qalınlığı isə 3 ~ 6 mm-dir. Ümumiyyətlə tövsiyə olunan minimum qalınlıq: polietilen üçün 0,5 mm, selüloz asetat və sellüloza asetat butirat plastikləri üçün 0,7 mm, etil selüloz plastikləri üçün 0,9 mm, polimetil metakrilat üçün 0,7 mm, poliamid üçün 0,7 mm, poliamid üçün 0,7 mm, polistirol üçün 0,7 mm və 2,3 mm. polivinilxlorid. Ümumiyyətlə, 8 mm-dən çox və ya 0,5 mm-dən az olan plastik hissənin qalınlığı enjeksiyon qəlibi üçün əlverişli deyil və dizayn zamanı belə qalınlığın qarşısını almaq lazımdır. Bundan əlavə, mürəkkəb formalara malik konstruktiv plastik hissələrin qəliblənməsi zamanı proses baxımından zəruri tədbirlər görülməlidir, məsələn, qapının yerini əsaslı şəkildə müəyyən etmək, axın kanalının düzülməsini lazımi şəkildə tənzimləmək, enjeksiyon sürətini artırmaq və ya sürətli inyeksiyadan istifadə etmək lazımdır. Kalıbın temperaturunun artırılması və ya daha yaxşı axın xüsusiyyətlərinə malik qatranın seçilməsi və s. Qısa vuruş qüsurlarının aradan qaldırılması üsulları Qısa atış qüsurlarının aradan qaldırılması nəzarət nöqtələri (1) Prosesə düzgün olmayan nəzarət. Müvafiq düzəlişlər edilməlidir. (2) Enjeksiyon qəlibləmə maşınının enjeksiyon qabiliyyəti plastik hissənin çəkisindən azdır. Daha böyük bir enjeksiyon qəlibləmə maşını istifadə edilməlidir. (3) Qaçış və darvazanın en kəsiyi çox kiçikdir. Onlar müvafiq qaydada artırılmalıdır. (4) Kalıp boşluğunda ərimiş materialın axın məsafəsi çox uzundur və ya nazik divarlı hissə var. Soyuq bir material çuxuru qoyulmalıdır. (5) Kalıbın havalandırması zəifdir və qəlib boşluğundakı qalıq hava inyeksiyaya səbəb olur. Kalıbın havalandırma sistemi yaxşılaşdırılmalıdır. (6) Xammalın axıcılığı çox zəifdir. Daha yaxşı axıcılığa malik qatran istifadə edilməlidir. (7) Barel temperaturu çox aşağıdır, enjeksiyon təzyiqi qeyri-kafidir və ya doldurmanın vurulma müddəti çox qısadır, bu da inyeksiyaya səbəb ola bilər. Müvafiq proses parametrlərinin nəzarət məbləği müvafiq olaraq artırılmalıdır.