Enjeksiyon qəlibləri üzərində buruqların səbəbi nədir?

Router Enjeksiyon Kalıplama Məhsulları flaş da daşqın, burr və s. adlanır. O, daha çox dinamik qəlibin və statik qəlibin ayrılan səthi, sürüşmə hissəsinin sürüşmə hissəsi, əlavənin boşluğu, deşik kimi qəlibin ayrılma mövqeyində baş verir. ejektor sancağının və s. Flaş, əsasən qəlibin və ya maşının sıxma qüvvəsinin nasazlığından qaynaqlanır. Aşağıdakı səbəblər ola bilər:

1. Maşının maksimum sıxma qüvvəsi kifayət deyil. Kifayət qədər sıxma gücü olan bir maşın seçilməlidir. Sıxma maşınının menteşəsi köhnəlir və ya sıxma silindrinin möhürləyici elementi köhnəlir, nəticədə yağ damlayır və ya geri axır, sıxma gücünün azalmasına səbəb olur. İstilik sisteminə nəzarətin itirilməsi səbəbindən faktiki temperatur çox yüksəkdir. Termocüt, qızdırıcı batareya və s. ilə bağlı problemlərin olub olmadığını yoxlayın.

2. (1) Kalıp boşluğunun qeyri-bərabər paylanması və ya paralelliyin olmaması balanssız qüvvəyə səbəb olur və yerli parıltıya səbəb olur. Yerli narazılıq məhsulun bütövlüyünə təsir etmədən mümkün qədər kütləvi simmetriya mərkəzində yerləşdirilməlidir. (2) Qəlibdə hərəkət edən komponentlər və sürüşən özəklər balanssız olduqda parıltı yaranacaq. (3) Kalıp yaxşı havalandırılmadıqda, sıxılmış hava kalıbın ayrılan səthinin genişlənməsinə və yanıb-sönməsinə səbəb olacaqdır. Yaxşı bir ventilyasiya sistemi açılmalı və ya ayırma səthində havalandırma yivi qazılmalıdır.

3. Plastikin axıcılığı çox yüksəkdir və ya çox sürtkü əlavə olunur. İstifadə olunan sürtkü yağının miqdarını azaltmaq üçün təzyiq, sürət, temperatur və s. müvafiq şəkildə azaldılmalıdır. Lazım gələrsə, aşağı axıcılığa malik plastik seçilməlidir.

4. Emal və tənzimləmə: (1) Ayarlanmış temperatur, təzyiq və sürət çox yüksəkdir. Seqmentləşdirilmiş inyeksiya istifadə edilməlidir. Həddindən artıq enjeksiyon vaxtı, saxlama vaxtı və yem miqdarı parıldamağa səbəb olacaq. (2) Tənzimləmə zamanı sıxma maşınının menteşəsi düzəldilmir və ya qəlibi tənzimləyən qoz qəlibi açıb sıxarkən tez-tez hərəkət edir, nəticədə qeyri-kafi sıxma qüvvəsi və yanıb-sönür. (3) Tənzimləmə başlığı ilə diod arasındakı paralellik kifayət deyil və ya tənzimləmə sisteminin təzyiqi çox yüksəkdir. 5. Təkrar flaşın və hissənin narazılığının səbəbləri: (1) Plastik xammalın hissəcik ölçüsü çox fərqli olduqda, yemin miqdarı qeyri-müəyyən olacaqdır. (2) Vidanın rezin başlığının, rezin halqasının və rezin contasının aşınması çox böyükdür, belə ki, ərimiş material sürüşüb vida ilə barel arasında geri axaraq parıldamağa və ya narazılığa səbəb ola bilər. (3) Girişin soyutma sistemi sıradan çıxır, bu da yemin tənzimlənməsinə səbəb olur. (4) Barel tərəfindən təyin edilmiş enjeksiyon miqdarı qeyri-kafidir, yəni tampon yastığı çox kiçikdir, bu da enjeksiyonun daha çox və ya daha az olmasına səbəb olacaq, nəticədə iş parçasının yanıb-sönməsinə və ya narazılığına səbəb olacaqdır.