Oyun Nəzarətçisi Enjeksiyon Kalıplarında Qaynaq İşarəsi Problemləri və Həllləri

Oyun nəzarətçilərinin injection qəlib istehsalı prosesində qaynaq işarələri adətən axın prosesi zamanı plastik tərəfindən yaranan konveksiya nəticəsində yaranan ümumi qüsurdur. Bu qaynaq işarəsi müxtəlif istiqamətlərdən ərimiş qatranın ön hissəsi soyuduqda və birləşmə yerində tam ərimədikdə əmələ gəlir. Qaynaq işarələri əsasən xarici görünüşə təsir göstərsə də, rəngləmə və elektrokaplamaya mənfi təsir göstərsə də, bəzi hallarda, xüsusən də liflə gücləndirilmiş qatranlar istifadə edildikdə, məhsulun möhkəmliyinə ciddi təsir göstərə bilər.

Təkmilləşdirmə tədbirləri

Qaynaq işarəsi problemini həll etmək üçün aşağıdakı tədbirləri nəzərdən keçirmək olar:

1. Qəlibləmə şərtlərini tənzimləyin: Qatran temperaturunu, qəlib temperaturunu, enjeksiyon təzyiqini və sürətini artırmaqla, qatranın axıcılığı yaxşılaşdırıla bilər və bununla da qaynaq izlərinin baş verməsi azala bilər.

2. Havalandırma yivləri əlavə edin: Qaynaq işarələrinin əmələ gəlməsinin asan olduğu yerlərdə ventilyasiya yivlərinin və ya ejeksiyon çubuqlarının quraşdırılması qazın boşaldılmasına və qatran axınının və yapışdırma keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasına kömək edə bilər.

3. Ayırıcı maddələrin istifadəsini azaldın: Ayırıcı maddələrin istifadəsini minimuma endirmək qəlibdəki qatranın axıcılığını yaxşılaşdıra və qaynaq izləri riskini azaltmağa kömək edə bilər.

4. Proses flaşını təyin edin: Proses flaşını təyin edərək, qüsurları aradan qaldırmaq üçün onu qaynaq işarəsinin yaranma yeri kimi istifadə edin, kəsin və qəlibdən sonra çıxarın.

5. Mövqenin tənzimlənməsi və səthin işlənməsi: Qaynaq işarəsi yalnız görünüşə təsir edərsə, qaynaq işarəsinin yerini dəyişdirmək üçün enjeksiyon qapısının mövqeyini dəyişdirməyə cəhd edə bilərsiniz. Eyni zamanda, qaynaq işarəsi sahəsini qaranlıq parlaq bir səthə və s. ilə müalicə edin və görünüşü yaxşılaşdırmaq üçün dəyişdirin.

kimi a Oyun idarəedicisi injection qəlib istehsalçısı, qaynaq işarələri problemini anlamaq və effektiv şəkildə həll etmək məhsulun görünüşünü və performansını təmin etmək üçün çox vacibdir. Prosesi və dizaynı optimallaşdırmaqla biz son məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilərik.