Injection Fording və Insert Fording-də çatlama və ağardıcı qüsurların həlli

Çatlama plastik məhsullarda tez-tez rast gəlinən qüsurdur və onun əsas səbəbi gərginlik deformasiyasıdır. Çatlamağa səbəb olan amillərə qalıq stress, xarici gərginlik və xarici mühitin yaratdığı gərginlik deformasiyası daxildir. Aşağıda krekinq və ağardıcı qüsurların və müvafiq həllərin təhlili verilmişdir.

Krekinq və ağardıcı qüsurların təhlili və aradan qaldırılması üsulları

1. Hissənin səthində həddindən artıq qalıq gərginlik

– Həddindən artıq qalıq gərginlik plastik hissələrin səthində çatların yaranmasının əsas səbəbidir. Prosesin istismarında proses parametrləri plastik hissələrin qalıq gərginliyinin azaldılması tələblərinə uyğun olaraq təyin edilməlidir. Xüsusilə ərimə və qəlib temperaturu yüksək olduqda və ərimənin axıcılığı yaxşı olduqda, enjeksiyon təzyiqi mümkün qədər azaldılmalıdır. Səthdə çatlar göründükdə, çatlaqları aradan qaldırmaq üçün tavlama müalicəsi istifadə edilə bilər. Yuvlama prosesi plastik hissənin istilik deformasiya temperaturundan təxminən 5 dərəcə aşağı temperaturda təxminən 1 saat qızdırılması və sonra yavaş-yavaş soyudulmasıdır. Çatları daha yaxşı aradan qaldırmaq üçün plastik hissəni qəlibdən dərhal sonra yumşaltmaq yaxşıdır. Bununla belə, kütləvi istehsalda, tavlama ilə çatlaqları aradan qaldırmaq çətin ola bilər, buna görə də ümumiyyətlə tövsiyə edilmir. Bundan əlavə, çatlaqların çatlarında qalıq gərginlik, örtük prosesindəki axının çatlaqların genişlənməsinə səbəb ola bilər. Buna görə də, bu halda, ərimə çatlarına səbəb olmayacaq örtüklər və tinerlərin istifadəsinə xüsusi diqqət yetirilməlidir.

2. Plastik hissənin səthi cəmlənmiş xarici qüvvələrə məruz qalır

– Plastik hissənin səthində ağartmanın əsas səbəbi xarici qüvvələrdir. Bu ağartma fenomeni adətən plastik hissənin boşalma hissəsində baş verir. Məsələn, qəlibdən çıxarma prosesi zamanı qəlibdən çıxarma zəif olarsa və qəlibdən çıxarma qüvvəsi qatranın elastiklik həddinə yaxın olarsa, ağartma baş verə bilər. Ağartma problemi üçün enjeksiyon təzyiqi lazımi şəkildə azaldıla bilər, sökülmə yamacı artırıla bilər və xüsusilə qabırğaların və başlıqların yaxınlığında şaxlardan qaçınmaq lazımdır. Bundan əlavə, sökülmənin hamarlığını yaxşılaşdırmaq üçün boşluğun səthinin işlənməsi təmin edilməlidir. Lazım gələrsə, az miqdarda azadedici maddə istifadə edilə bilər.

Xülasə zamanı meydana gələn çatlama və ağardıcı qüsurlar üçün Kalıplama və Daxil Kalıplama, təhlil və nəzarət bir çox aspektlərdən həyata keçirilməli və qəlibləmə prosesinin parametrləri əsaslı şəkildə təyin edilməlidir. Eyni zamanda, dizayn zamanı qüsurların yaranma ehtimalını azaltmaq və plastik hissənin ümumi keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün ağlabatan bir sökmə sxemi nəzərə alınmalıdır.