Mərkəz Konsolun Enjeksiyonunda Qaz Xətləri Probleminin Həlli

zamanı mərkəzi konsolun injection qəlibləmə prosesi, qaz xətləri tez-tez PC plastik məhsullarının su girişində görünür, əsasən vurma sürəti çox sürətli olduğu üçün. Bu problemi həll etmək üçün inyeksiya sürətini azaltmalı və vibrasiya xətlərinin yaranmasının və material çatışmazlığının qarşısını almalıyıq.

1. Ərimə temperaturunu artırın

Əvvəlcə ərimə temperaturunun kifayət qədər yüksək olduğundan əmin olun. Xüsusilə PC7025A və PC1250Y materialları üçün rəng dəyişmədən və ya qaralmadan ərimə temperaturunu 310 ℃-ə qədər artırmaq tövsiyə olunur.

2. Kalıbın temperaturunu artırın

İkincisi, qəlib boşluğunun temperaturu 90 ilə 110 ° C arasında artırılmalıdır. İstehsal prosesində özəyi olan qəliblər üçün qəlibin soyuducu suyunu söndürməklə isitmə məqsədinə nail olmaq olar. Kalıbın temperaturu 90 ℃-dən yuxarı qalxdıqda, enjeksiyon sürəti çox yavaş ola bilər ki, su girişindəki qaz xətləri yox olana qədər enjeksiyon sürəti azaldıqca tədricən solacaq.

3. Enjeksiyon sürətini tənzimləyin

Ərinmiş yapışqan qaz naxışının əmələ gəldiyi ərazidən axdıqdan sonra vibrasiyadan və inyeksiya ilə qəliblənmiş hissələrin material çatışmazlığından qaçmaq üçün dərhal yüksək sürətli və yüksək təzyiqli inyeksiyaya qayıtmaq lazımdır.

4. Kalıbın temperaturuna nəzarət edin

Nəzərə almaq lazımdır ki, qəlibin temperaturu 120℃-dən çox olmamalıdır, əks halda enjeksiyonla qəliblənmiş hissələr kiçilir və soyutma müddəti uzanır, nəticədə istehsal sürəti azalır. Bundan əlavə, yüksək temperatur səbəbindən kalıbın xidmət müddəti qısalacaq və səthi mat görünə bilər.

5. Təhlükəsizlik mülahizələri

İşçilərin təhlükəsizliyi üçün kalıbın temperaturunu artırmaq üçün isti yağ maşınından istifadə etməməyə çalışın. İsti yağ maşını istifadə edilməlidirsə, təhlükəsizliyə diqqət yetirin və yağ sızması ilə bağlı qəzaların qarşısını alın.

6. İncə və iri pivə hissələrinin idarə edilməsi

İncə və böyük inyeksiya ilə qəliblənmiş hissələr üçün ərimiş yapışqanın istiliyi tez dağılır və kalıbın temperaturunu artırmaq çətindir, bu da doldurma effektinə təsir göstərə bilər. Bu vəziyyətdə, qızdırmaq üçün kalıba bir istilik borusu əlavə edilə bilər və ərimiş yapışqan doldurulmasının axını sürətini artırmaq və doldurma müddətini azaltmaq üçün su girişinin eni artırıla bilər, bununla da boşluğu doldurmağa və aradan qaldırmağa kömək edir. qaz nümunələri.

7. İsti su girişinin dizaynı

Kalıbı isti su giriş dizaynına dəyişdirmək olarsa, qaz izləri problemini həll etmək çox faydalı olacaq.

Yuxarıdakı üsul su girişində qaz işarəsi fenomenini effektiv şəkildə azalda bilər mərkəzi konsolun injection qəlibləmə prosesi və məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq.