Enjeksiyon qəlibləmə prosesinin qurulması

Oyun idarəedicisi injection qəlib istehsalçısı kalıplamadan əvvəl plastik tamamilə qurudulmalıdır. Tərkibində su olan materiallar qəlib boşluğuna daxil olduqda, məhsulun səthində gümüş lentə bənzər qüsurlar görünəcək, hətta yüksək temperaturda hidroliz baş verəcək və materialın deqradasiyasına səbəb olacaqdır. Buna görə də, materialın lazımi rütubəti saxlaya bilməsi üçün qəlibdən əvvəl əvvəlcədən müalicə edilməlidir.

1. Kalıbın temperaturunun təyin edilməsi (a) Kalıbın temperaturu qəlibləmə dövrünə və qəlibləmə keyfiyyətinə təsir göstərir. Faktiki əməliyyatda, istifadə olunan materialın ən aşağı uyğun qəlib temperaturundan təyin edilir və sonra keyfiyyət vəziyyətinə uyğun olaraq uyğun olaraq tənzimlənir. (b) Düzgün desək, qəlib temperaturu qəlibləmə aparılarkən qəlib boşluğunun səthinin istiliyinə aiddir. Kalıbın dizaynı və qəlibləmə prosesinin vəziyyətində, yalnız müvafiq temperaturun saxlanması deyil, həm də bərabər paylanması vacibdir. (c) Kalıbın temperaturunun qeyri-bərabər paylanması qeyri-bərabər büzülməyə və daxili gərginliyə səbəb olacaq ki, bu da qəlibləmə portunu deformasiyaya və əyilməyə meylli edir. (d) Kalıbın temperaturunun artırılması aşağıdakı təsirlərə nail ola bilər; 1. Qəliblənmiş məhsulun kristallığını və daha vahid strukturunu artırın. 2. Kalıplama büzülməsini daha kifayət qədər edin və sonra büzülməni azaldın. 3. Qəliblənmiş məhsulun gücünü və istilik müqavimətini yaxşılaşdırın. 4. Qalıq daxili gərginliyi, molekulyar oriyentasiyanı və deformasiyanı azaldın. 5. Doldurma zamanı axın müqavimətini azaldın və təzyiq itkisini azaldın. 6. Qəliblənmiş məhsulun görünüşünü daha parlaq və yaxşı etmək. 7. Qəliblənmiş məhsulda burulma ehtimalını artırın. 8. Darvazanın yaxınlığında depressiya şansını artırın və qapıdan uzaqda depressiya şansını azaldın. 9. Aşkar birləşmə xəttinin dərəcəsini azaldın 10. Soyutma müddətini artırın.
Ölçmə və plastikləşdirmə (I) Qəlibləmə prosesində enjeksiyon həcminə (ölçmə) və plastiğin vahid əriməsinə (plastikləşdirmə) nəzarət iynə qəlibləmə maşınının plastikləşdirmə qurğusu tərəfindən həyata keçirilir. 1. Barel temperaturu Plastiğin əriməsinin təxminən 60~85%-si vintin fırlanması nəticəsində yaranan istilik enerjisi hesabına olsa da, plastiğin ərimə vəziyyətinə hələ də barelin temperaturu, xüsusən də çuxurun yaxınlığındakı temperatur çox təsir edir. burunun ön sahəsi. Ön hissənin temperaturu çox yüksək olduqda, məhsulu çıxararkən damlama və yivlənmə baş verə bilər. 2. Vida sürəti (vida sürəti) (1) Plastiğin əriməsi ümumiyyətlə vintin fırlanması nəticəsində yaranan istiliklə bağlıdır. Buna görə də, vida sürəti çox sürətli olarsa, aşağıdakı təsirlər baş verəcəkdir: 1) Plastiğin termik parçalanması. 2) Şüşə lifinin qısaldılması (liflə gücləndirilmiş plastik). Vida və ya barelin sürətlənmiş aşınması. (2) Fırlanma sürətinin təyini onun çevrəvi vint sürətinin ölçüsü ilə ölçülə bilər: Dairə sürəti = n (fırlanma sürəti) * d (diametr) * π (pi) Adətən, aşağı özlülüklü plastiklər üçün və yaxşı istilik sabitliyi, vida çubuğunun çevrə sürəti təxminən 1 m / s-ə təyin edilə bilər, lakin zəif istilik sabitliyi olan plastiklər üçün bu olmalıdır. təxminən 0,1 qədər aşağı olmalıdır. (3) Praktik tətbiqlərdə, vida sürətini aşağı salmağa cəhd edə bilərik ki, fırlanan qidalanma qəlib açılmadan tamamlansın.

3. Arxa təzyiq (ARXA TƏZİQ) (1) Vida qidalandırmaq üçün fırlandıqda, vintin ön ucuna itələnərək ərimiş plastikin topladığı təzyiqə arxa təzyiq deyilir. Enjeksiyon qəlibləmə zamanı, enjeksiyon hidravlik silindrinin yağ təzyiqini tənzimləməklə tənzimlənə bilər. Arxa təzyiq aşağıdakı təsirlərə malik ola bilər: 1) Ərinmiş plastik daha bərabər şəkildə əriyir. 2) Rəngləndirici və doldurucu daha bərabər paylanır. 3) Qaz boşalma portundan boşaldılır. 4) Yem dəqiq ölçülür. (2) Arxa təzyiq plastikin özlülüyü və onun istilik sabitliyi ilə müəyyən edilir. Çox yüksək arxa təzyiq qidalanma vaxtını gecikdirəcək və fırlanma kəsmə qüvvəsini artıracaq, bu da plastikin həddindən artıq istiləşməsinə səbəb ola bilər. Ümumiyyətlə, 5~15kg/sm2 uyğundur.

4. Geri sormaq (dekompressiya) (1) Çubuq fırlandıqdan və qidalandıqdan sonra vintin ön ucunda ərimiş plastikin təzyiqini azaltmaq üçün vint düzgün şəkildə geri çəkilir. Bu, burundan damlamanın qarşısını ala bilən geri əmmə adlanır. (2) Qeyri-kafi arxa təzyiq əsas kanalın (SPRUE) qəlibə yapışmasına səbəb ola bilər; çox arxa təzyiq havanı udmaq və qəliblənmiş məhsulda hava izlərinə səbəb ola bilər.

Stabil qəlibləmə sayının təyin edilməsi (I) Əvvəlcədən təsdiqləmə və hazırlıq parametrləri 1. Materialın qurudulması, qəlibin temperaturu və qızdırıcı boru temperaturunun düzgün təyin olunduğunu və emal oluna bilən vəziyyətə çatdığını təsdiqləyin. 2. Kalıbın açılması və bağlanması və boşalmanın hərəkətini və məsafə parametrlərini yoxlayın. 3. Enjeksiyon təzyiqi (P1) maksimum dəyərin 60%-ə təyin edilmişdir. 4. Saxlama təzyiqini (PH) maksimum dəyərin 30% səviyyəsində təyin edin. 5. Enjeksiyon sürətini (V1) maksimum dəyərin 40%-ə təyin edin. 6. Vida sürətini (VS) təxminən 60 rpm-ə təyin edin. 7. Arxa təzyiqi (PB) təxminən 10 kq/sm2 təşkil edin. 8. Arxa təzyiqi təxminən 3 mm-ə təyin edin. 9. Saxlama təzyiq açarının mövqeyini vida diametrinin 30%-ə təyin edin. Məsələn, φ100 mm vida üçün onu 30 mm-ə təyin edin. 10. Ölçmə vuruşunu hesablanmış dəyərdən bir qədər qısa təyin edin. 11. Ümumi inyeksiya vaxtını bir qədər qısa, soyutma vaxtını isə bir qədər uzun təyin edin. (II) Əl ilə işləmə parametrinin korreksiyası 1. Kalıbı kilidləyin (yüksək təzyiqin qalxdığını təsdiqləyin) və enjeksiyon oturacağı irəliyə doğru hərəkət edir. 2. Vida tamamilə dayanana qədər əl ilə enjeksiyon edin və dayanma vəziyyətinə diqqət yetirin. 3. Vida qidalandırmaq üçün geri fırlanır. 4. Soyuduqdan sonra qəlibi açın və qəliblənmiş məhsulu çıxarın. 5. ⑴~⑷ addımlarını təkrarlayın və vida nəhayət vida diametrinin 10%~20% mövqeyində dayanacaq və qəliblənmiş məhsulda qısa vuruşlar, buruqlar, ağartmalar və ya çatlar olmayacaq. (III) Yarımavtomatik əməliyyat parametrlərinin korreksiyası 1. Ölçmə vuruşunun korreksiyası [ölçmənin son nöqtəsi] Enjeksiyon təzyiqini 99%-ə qədər artırın və müvəqqəti olaraq saxlama təzyiqini 0-a tənzimləyin, ölçmə son nöqtəsini S0 qısa atış baş verənə qədər irəli tənzimləyin, və sonra çapıq yaranana qədər onu geriyə doğru tənzimləyin və seçilmiş mövqe kimi orta nöqtəni istifadə edin. 2. Enjeksiyon sürətinin düzəldilməsi PH-ni orijinal səviyyəyə qaytarın, enjeksiyon sürətini yuxarı və aşağı tənzimləyin, qısa atışların və buruqların baş verdiyi fərdi sürətləri tapın və uyğun sürət kimi orta nöqtəni istifadə edin [bu mərhələdə siz də edə bilərsiniz. görünüş problemlərinə uyğun çox sürət parametrlərinin parametrlərini daxil edin]. 3. Saxlama təzyiqinin korreksiyası Saxlama təzyiqini yuxarı və aşağı tənzimləyin, səth çökmələrinin və buruqların baş verdiyi fərdi təzyiqləri tapın və seçilmiş saxlama təzyiqi kimi orta nöqtəni istifadə edin. 4. Saxlama vaxtının korreksiyası [və ya inyeksiya vaxtı] Qəliblənmiş məhsulun çəkisi açıq-aydın sabit olana qədər saxlama müddətini tədricən artırın ki, bu da aydın və uyğun seçimdir. 5. Soyutma vaxtının korreksiyası Soyutma vaxtını tədricən azaldın və aşağıdakı şərtlərin yerinə yetirilə biləcəyini təsdiq edin: (1) Qəliblənmiş məhsul çıxarıldıqda, sıxışdırıldıqda, kəsildikdə və ya qablaşdırıldıqda ağardılmayacaq, qabarıq və ya deformasiyaya uğramayacaq. (2) Kalıbın temperaturu balanslaşdırılmış və sabit ola bilər. Divar qalınlığı 4 mm-dən çox olan məhsulların soyudulma müddəti üçün sadə hesablama üsulu: 1) Nəzəri soyutma vaxtı = S (1 + 2S) qəlib temperaturu 60 dərəcədən aşağıdır. (2) Nəzəri soyutma vaxtı = 1.3S (1 + 2S) …. 60 dərəcədən yuxarı qəlib temperaturu [S qəliblənmiş məhsulun maksimum divar qalınlığını təmsil edir]. 6. Plastifikasiya parametrlərinin korreksiyası (1) Arxa təzyiqin tənzimlənməsinin lazım olub-olmadığını təsdiqləyin; (2) Vida sürətini elə tənzimləyin ki, ölçmə vaxtı soyutma müddətindən bir qədər qısa olsun; (3) Ölçmə vaxtının sabit olub-olmadığını təsdiqləyin və istilik batareyasının temperaturunun gradientini tənzimləməyə çalışın. (4) Başlıqdan damlama olub-olmadığını, əsas kanalda pigtail və ya yapışma olub-olmadığını və hazır məhsulda hava izlərinin olub-olmadığını təsdiqləyin və burunun temperaturunu və ya boşalma məsafəsini müvafiq olaraq tənzimləyin. 7. Mərhələli saxlama təzyiqindən və çoxpilləli enjeksiyon sürətindən istifadə (1) Ümumiyyətlə, inyeksiya görünüşünə təsir etmədən yüksək sürətlə aparılmalıdır, lakin darvazanın içərisindən keçərkən və keçiddən əvvəl daha aşağı sürətlə aparılmalıdır. təzyiqi saxlamaq; (2) Kalıplanmış məhsulda qəliblənmiş məhsulun asanlıqla deformasiyasına səbəb ola biləcək həddindən artıq qalıq stressin qarşısını almaq üçün saxlama təzyiqi tədricən azaldılmalıdır.