Elektron məhsulların plastik emalında kövrək krekinq problemləri və həlli yolları

Elektron məhsul qabıqlarının injection qəlibləmə prosesi zamanı kövrək çatlama müxtəlif amillərin səbəb ola biləcəyi ümumi bir problemdir. Aşağıda qəliblər, avadanlıqlar, xammallar, proseslər və məhsul dizaynı üçün təhlil və təkmilləşdirmə təklifləri verilmişdir.

1. Kalıp aspekti

1. Qapının ölçüsü: Qapı çox kiçikdirsə, ərimiş plastikin qəlibə rəvan şəkildə vurulmasını təmin etmək üçün qapının ölçüsünü tənzimləməyi və ya köməkçi qapılar əlavə etməyi düşünün.

2. Qaçışın dizaynı: Əgər qaçışçı çox kiçikdirsə və ya düzgün qurulmayıbsa, axın tarazlığını təmin etmək üçün qaçışçının düzülüşü ağlabatan şəkildə təşkil edilməlidir və zəruri hallarda qaçışçının ölçüsü artırılmalıdır.

3. Kalıp quruluşu: Zəif qəlib quruluşu anormal enjeksiyon dövrünə səbəb ola bilər və qəlib dizaynı yoxlanılmalı və optimallaşdırılmalıdır.

2. Avadanlıq aspekti

1. Bareldəki maneələr: Barelin içərisində ərimiş materialın deqradasiyasına səbəb olan və müntəzəm olaraq təmizlənməsi və saxlanması lazım olan ölü künclər və ya maneələr var.

2. Plastikləşdirmə qabiliyyəti: Maşının plastikləşdirmə qabiliyyəti çox kiçik olarsa, plastik bareldə tam plastikləşməyəcək; əksinə, tutum çox böyükdürsə, plastik çox uzun müddət qızdırılacaq və kəsiləcək, nəticədə qocalma və kövrək çatlama meydana gələcək.

3. Ejektor: Ejektor əyilib və ya balanssızdırsa, ejektorun kəsişmə sahəsi kiçikdirsə və ya düzgün paylanmırsa, bu, məhsulun keyfiyyətinə təsir göstərə bilər.

III. Xammal

1. Xammal çirkləri: xammalda qarışdırılmış çirklər və ya düzgün olmayan və ya həddindən artıq həlledicilər və əlavələr son məhsulun işinə təsir edəcəkdir.

2. Rütubətdən təsirlənən plastiklər: Bəzi plastiklər (məsələn, ABS) rütubətli şəraitdə qızdırıldıqda su buxarı ilə katalitik krekinq reaksiyalarına məruz qalacaq və nəticədə hissələrin ciddi gərginləşməsi baş verəcək.

3. Təkrar emal edilmiş material problemləri: Həddindən artıq bərpa müddəti və ya çox yüksək təkrar emal edilmiş material tərkibi və ya bareldə çox uzun isitmə vaxtı hissələrin kövrək çatlamasına səbəb olacaq.

4. Plastikin keyfiyyəti: Böyük molekulyar çəki paylanması, sərt molekulyar zəncirlər kimi çoxlu qeyri-bərabər struktur komponentləri və ya digər plastiklər, əlavələr və çirklər ilə çirklənmə kimi plastikin keyfiyyəti zəifdir, bu da kövrək çatlamağa səbəb olur.

4. Proses

1. Temperaturun tənzimlənməsi: Barel və başlıq temperaturları çox aşağı olduqda, temperatur müvafiq olaraq artırılmalıdır. Materialın aşınması asan olarsa, barel və nozzin temperaturu artırılmalıdır.

2. Arxa təzyiq və sürət: Materialı bir qədər boş hala gətirmək və kəsilmənin həddindən artıq istiləşməsi nəticəsində yaranan deqradasiyanı azaltmaq üçün arxa təzyiqi və vintin əvvəlcədən qəlibləmə sürətini azaldın.

3. Kalıbın temperaturu: Çox yüksək kif temperaturu sökülməni çətinləşdirəcək; çox aşağı qəlib temperaturu plastiğin vaxtından əvvəl soyumasına səbəb olacaq, qaynaq tikişi yaxşı əriməyəcək və xüsusilə polikarbonat kimi yüksək ərimə nöqtəsi olan plastiklər üçün çatlamaq asan olacaq.

4. Sökmə yamacı: Boşluq və özəkdə müvafiq sökmə yamacı olmalıdır. Əgər nüvəni sökmək çətindirsə, soyutma müddətini qısaltmaq üçün boşluğun temperaturu artırılmalıdır; boşluğun çıxarılması çətin olarsa, temperaturu aşağı salmaq və soyutma müddətini uzatmaq lazımdır.

5. Metal əlavələrin istifadəsi: Xüsusilə polistirol kimi kövrək materiallar üçün metal əlavələrin istifadəsini minimuma endirin və əlavə əlavə etməkdən çəkinin.

5. Məhsulun dizaynı

1. Stress konsentrasiyası: Məhsulların dizaynı zamanı kəskin künclərdən, çentiklərdən və ya böyük qalınlıq fərqləri olan yerlərdən qaçın, çünki bu sahələr gərginlik çatlamasına meyllidir.

2. Dizayn qalınlığı: Əgər məhsul çox incə və ya çox içi boşdursa, bu, qeyri-kafi gücə gətirib çıxara və kövrək çatlama riskini artıra bilər.

Elektron məhsul qabığının emalı üzrə ixtisaslaşan bir istehsalçı olaraq, kövrək çatlamağı başa düşmək və onunla mübarizə aparmaq çox vacibdir. Kalıbın dizaynını, avadanlıqların sazlanması, xammal seçimi, proses parametrləri və məhsul dizaynını optimallaşdırmaqla biz məhsulun keyfiyyətini effektiv şəkildə yaxşılaşdıra və son məhsulun performansını və etibarlılığını təmin edə bilərik.