plastik qəlib istehsalı şirkəti

Kalıbın emalı üçün xüsusi tələblərin təhlili Kalıbın emalı üçün xüsusi tələblər çox ciddidir, əsasən aşağıdakı aspektləri əhatə edir:

1. Yüksək dəqiqlik tələbləri

Bir qəlib adətən bir kalıp, zımba və qəlib çərçivəsindən ibarətdir və bəzən çox hissəli montaj modulu istifadə edilə bilər. Buna görə də, yuxarı və aşağı qəliblərin birləşməsi, əlavənin və boşluğun birləşməsi və modulların yığılması olduqca yüksək emal dəqiqliyi tələb edir. Dəqiq qəliblərin ölçü dəqiqliyi adətən μm səviyyəsinə çata bilər ki, bu da qəlibin işləməsi və məhsulun keyfiyyəti üçün çox vacibdir.

2. Kompleks formalar

Avtomobil örtükləri, təyyarə hissələri, oyuncaqlar və məişət texnikası kimi bəzi məhsullar müxtəlif səthlərdən ibarət səth formasına malikdir və nəticədə çox mürəkkəb qəlib boşluğu səthi yaranır. Bu mürəkkəb səthlər bəzən riyazi hesablama metodlarından istifadə etməklə yüksək dəqiqlikli emal tələb edir.

3. Kiçik partiya istehsalı

Kalıpların istehsalı adətən böyük partiyalarda aparılmır. Bir çox hallarda yalnız bir qəlib istehsal olunur. Buna görə də istehsal prosesi zamanı səmərəlilik və dəqiqlik arasında tarazlığa xüsusi diqqət yetirilməlidir.

4. Müxtəlif proseslər

Kalıbın emalı prosesi frezeləmə, qazma, qazma, raybalama və tıqqıltı da daxil olmaqla müxtəlif prosesləri əhatə edir. Proses axını mürəkkəbdir və emal keyfiyyətini təmin etmək üçün əsaslı şəkildə təşkil edilməlidir.

5. Təkrarlanan istehsal

Kalıbın müəyyən bir xidmət müddəti var. Kalıp xidmət müddətini aşdıqda, onu yeni bir qəliblə əvəz etmək lazımdır, buna görə də kalıbın istehsalı tez-tez təkrarlanmalıdır.

6. Profilləşdirmə

Kalıp istehsalında nə dizayn təsvirləri, nə də məlumatların olmadığı bir vəziyyətlə qarşılaşa bilərsiniz. Bu zaman faktiki obyektə uyğun olaraq profilləmə tələb olunur və kalıbın deformasiyaya uğramamasını təmin etmək üçün profilləşdirmənin dəqiqliyi son dərəcə yüksəkdir.

7. Yüksək keyfiyyətli materiallar və yüksək sərtlik

Kalıp əsasən yüksək keyfiyyətli ərinti poladdan, xüsusilə uzun ömürlü qəlibdən hazırlanır, adətən Cr12 və CrWMn kimi beynit poladdan istifadə edilir. Blankanın döyülməsi, emalı və istilik müalicəsi zamanı bu poladlar ciddi standartlara əməl etməlidir. Buna görə də emal texnologiyasının hazırlanması xüsusilə vacibdir və istilik müalicəsi nəticəsində yaranan deformasiya problemi də ciddi qəbul edilməlidir.

Xülasə, yuxarıda göstərilən xüsusiyyətlərə görə, düzgün dəzgah seçmək çox vacibdir və dəzgahın emal tələblərinə cavab verməsini təmin etmək lazımdır. Məsələn, CNC sistemi güclü funksiyalara malik olmalıdır və dəzgahın dəqiqliyi, sərtliyi və istilik sabitliyi də yüksək standartlara cavab verməli və müasir plastik qəlib istehsal edən şirkətlərin ehtiyaclarını ödəmək üçün profilləmə qabiliyyətinə malik olmalıdır.