Qüsurların təhlili və injection qəliblənmiş məhsulların mat səthinin həlli

Səthin zəif parıltısı AR eynəkləri injection qəliblənmiş məhsullar plastik hissələrin səthinin tutqun və parıltısız olduğunu, şəffaf məhsulların şəffaflığının azaldığını bildirir. Zəif parıltının bir çox səbəbi var və digər enjeksiyon qəlibləri qüsurları da bu problemə səbəb ola bilər. Aşağıda zəif səth parıltısının və müvafiq həllərin qüsur təhlili verilmişdir.

1. Kalıp çatışmazlığı

Plastik hissənin səthi qəlib boşluğunun reproduksiyası olduğundan qəlib səthində çapıq, korroziya və ya mikroməsamə kimi qüsurlar varsa, bu, plastik hissənin parıltısına birbaşa təsir edəcək. Bundan əlavə, yağ, nəm, qəlib səthində sərbəst buraxılan maddənin həddindən artıq və ya düzgün istifadə edilməməsi də səthin zəif parıltısına səbəb olacaqdır. Buna görə də, qəlib boşluğunun səthi yaxşı bitiş saxlamalıdır. Cilalanması və ya xromlanması, təmiz saxlanması, yağ və su ləkələrinin vaxtında çıxarılması tövsiyə olunur. Sərbəst buraxan agentin növü və miqdarı da uyğun olmalıdır.

Kalıbın temperaturu plastik hissələrin səthinin keyfiyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Müxtəlif növ plastiklər müxtəlif qəlib temperaturu şəraitində fərqli parıltı göstərir. Çox yüksək və ya çox aşağı kalıp temperaturu zəif parıltıya səbəb olacaq. Kalıbın temperaturu çox aşağı olduqda, ərinmiş material qəliblə təmasda olduqdan sonra tez bərkiyir ki, bu da qəlib boşluğunun təkrar istehsalını azaldacaq. Kalıbın temperaturunu düzgün şəkildə artırmaq, xüsusilə də isti suyun soyutma dövrəsinə keçməsi istilik köçürməsini sürətləndirə, qəlibləmə dövrünü azalda və qalıq stressi azalda bilər. Ümumiyyətlə, polistirol, ABS və AS istisna olmaqla, qəlib temperaturu 100 dərəcədən yuxarı nəzarət edilməlidir, lakin qeyd etmək lazımdır ki, çox yüksək kif temperaturu da səthin qaralmasına səbəb ola bilər.

Bundan əlavə, qəlibdən çıxarılma yamacının qeyri-kafi olması, en kəsiyinin qalınlığında qəfil dəyişikliklər, çox qalın qabırğalar, darvazanın və qaçış hissələrinin çox kiçik və ya qəfil dəyişməsi, tökmə sisteminin həddindən artıq kəsilməsi, ərimənin turbulent axını və qəlibin zəif egzozları kimi amillər plastik hissənin səth keyfiyyətinə təsir edəcək və zəif parıltıya səbəb olacaq.

2. Düzgün olmayan nəzarət plastik enjeksiyon qəlibləri şərtlər

Çox sürətli və ya çox yavaş enjeksiyon sürəti, çox aşağı enjeksiyon təzyiqi, çox qısa saxlama müddəti, qeyri-kafi gücləndirici təzyiq, çox böyük yastıq, çox kiçik burun aperturası və ya çox aşağı temperatur, liflə gücləndirilmiş plastikdən zəif doldurucu dispersiya, açıq doldurucular, istiqamətsiz alüminium folqa kimi doldurucuların paylanması, çox aşağı çəllək temperaturu, ərimənin zəif plastikləşməsi və qeyri-kafi yem və s., bütün bunlar plastik hissənin səthinin zəif parıltısına səbəb ola bilər. Müəyyən vəziyyətlərə uyğun olaraq düzəlişlər edilməlidir.

Darvazanın yaxınlığında və ya kəsişmədə qaranlıq sahələr görünsə, problem enjeksiyon sürətini azaltmaqla, qapının mövqeyini dəyişdirməklə, qapı sahəsini genişləndirməklə və kəsikdə qövs keçidlərini əlavə etməklə həll edilə bilər. Plastik hissənin səthində nazik südlü ağ təbəqə varsa, enjeksiyon sürəti müvafiq olaraq azaldıla bilər. Doldurucunun zəif yayılması zəif parıltıya səbəb olarsa, daha yaxşı axıcılığa malik qatran dəyişdirilməli və ya daha güclü qarışdırma qabiliyyəti olan bir vint istifadə edilməlidir.

3. Kalıplama xammalı istifadə tələblərinə cavab vermir

İstifadə tələblərinə cavab verməyən xammallar da plastik hissələrin səthində zəif parıltıya səbəb olacaqdır. Əsas səbəblər və müalicə üsulları aşağıdakılardır:

1. Həddindən artıq nəmlik və ya uçucu tərkib: Kalıplama zamanı uçucu komponentlər qəlib boşluğunun divarı ilə ərimə arasında sıxlaşır və nəticədə zəif parıltı yaranır. Xammal əvvəlcədən qurudulmalıdır.

2. Xammal və ya rəngləndiricilər parçalanır və rəngini itirir: Daha yüksək temperatur müqavimətinə malik xammal və rəngləndiriciləri seçin.

3. Zəif axın performansı: Zəif axın performansı boş səthə və plastik hissələrin zəif parıltısına səbəb olacaq. Daha yaxşı axıcılığa malik qatranlar dəyişdirilməli və ya müvafiq miqdarda sürtkü əlavə edilməli və emal temperaturu artırılmalıdır.

4. Xarici materiallar və ya uyğun olmayan materiallarla qarışdırılmış xammal: yeni materiallarla əvəz edilməlidir.
5. Qeyri-bərabər hissəcik ölçüsü: Böyük hissəcik ölçüsü fərqləri olan xammalı ekrandan çıxarın.
6. Kristal qatranın qeyri-bərabər soyudulması: Kalıbın temperaturu və emal temperaturunu əsaslı şəkildə idarə edin. Qalın divarlı plastik hissələrin kifayət qədər soyudulmaması səthin tüklü olmasına və parıltının qaranlıq olmasına səbəb olacaqdır. Plastik hissələr qəlibdən çıxarıldıqdan sonra soyumaq və forma vermək üçün dərhal soyuq suya qoyula bilər.
7. Təkrar istifadə edilən təkrar materialların nisbəti çox yüksəkdir: Ərinmənin vahid plastikləşməsini təmin etmək üçün istifadə olunan təkrar materialların miqdarı azaldılmalıdır.

Yuxarıdakı təhlil və həllər vasitəsilə plastik hissələrin səthi parıltı problemi effektiv şəkildə yaxşılaşdırıla və məhsulların keyfiyyəti yaxşılaşdırıla bilər.