Plastik enjeksiyon qəliblərində parlamanın səbəbləri və həlli yolları

Daşma, burr və ya burr olaraq da bilinən çaxnaşma adətən dinamik qəlibin və statik kalıbın ayrılan səthi, sürüşmə hissəsinin sürüşmə hissəsi, daxiletmənin mütləq boşluğu və çubuq kimi qəlibin ayrılma mövqeyində baş verir. ejektor pininin məsaməsi. Flaşın yaranması əsasən kalıbın və ya maşının sıxma qüvvəsinin uğursuzluğu ilə əlaqədardır. Flaşın bir neçə əsas səbəbi aşağıdakılardır:

1. Maşının qeyri-kafi sıxma qüvvəsi:

– Maşının maksimum sıxma qüvvəsi kifayət deyil və uyğun sıxma qüvvəsinə malik maşın seçilməlidir.
– Sıxma maşınının menteşəsi köhnəlib və ya sıxma silindrinin möhürləyici elementi aşınıb, nəticədə yağ damlayır və ya geri axır, bu da sıxma gücünün azalmasına səbəb olur.
– İstilik sistemi nəzarətdən çıxıb və faktiki temperatur çox yüksəkdir. Termocüt, qızdırıcı batareya və s. ilə bağlı problemlərin olub olmadığını yoxlamaq lazımdır.

2. Kalıbın dizaynında və komponent qüvvəsində problemlər Elektron məhsul qabığının emalı fabriki:

– Kalıbın boşluğu qeyri-bərabər paylanıb və ya paralellik qeyri-kafidir, nəticədə balanssız qüvvə yaranır, yerli parıltı və ya yerli narazılıq yaranır. Qaçış, məhsulun bütövlüyünə təsir etmədən, mümkün qədər kütləvi simmetriya mərkəzində qurulmalıdır.
– Daşınan komponentlərə və ya qəlibdə sürüşən özəklərə qeyri-bərabər güc tətbiqi də parlamaya səbəb ola bilər.
– Zəif qəlib egzozu, sıxılmış hava ayırma səthinin genişlənməsinə və yanıb-sönməsinə səbəb olacaq. Yaxşı bir egzoz sistemi qurulmalı və ya ayrılan səthdə bir egzoz yivi qazılmalıdır.

3. Plastik xüsusiyyətləri:

– Plastikin axıcılığı çox böyükdür və ya çox sürtkü əlavə edilib. Təzyiq, sürət və temperatur müvafiq olaraq azaldılmalı, istifadə olunan sürtkü miqdarı azaldılmalı və lazım olduqda daha az axıcılığa malik plastiklər seçilməlidir.

4. Emal və tənzimləmə məsələləri:

– Quraşdırılmış temperatur, təzyiq və sürət çox yüksəkdir və seqmentli inyeksiya istifadə edilməlidir. Həddindən artıq enjeksiyon vaxtı, saxlama vaxtı və yem miqdarı parlamağa səbəb olacaq.
– Tənzimləmə zamanı sıxma maşınının menteşəsi tam düzəldilməyib və ya qəlibin açılması və sıxılması zamanı qəlib tənzimləyici qayka tez-tez hərəkət edir, nəticədə kifayət qədər sıxma qüvvəsi və yanıb-sönür.
– Tənzimləmə başlığı ilə diod arasında paralellik kifayət deyil və ya tənzimləmə sisteminin təzyiqi çox yüksəkdir.

5. Parıltının təkrar baş verməsi və hissələrin narazılığı:

– Plastik xammalın qeyri-bərabər hissəcik ölçüsü qeyri-sabit qidalanma miqdarına səbəb olur.
– Vidanın rezin başlığının, rezin halqanın və rezin contanın ciddi aşınması ərimənin vida ilə barel arasında sürüşməsinə və ya geri axmasına səbəb ola bilər ki, bu da parıltı və ya narazılıqla nəticələnə bilər.
– Girişin soyutma sistemi sıradan çıxır və qidalanma tənzimlənməsinə təsir edir.
– Barel tərəfindən təyin edilmiş inyeksiya miqdarı qeyri-kafidir, yəni bufer yastığı çox kiçikdir, nəticədə inyeksiya miqdarı qeyri-sabitdir, parıltı və ya hissələrin narazılığı.

Bu problemləri müəyyən etmək və müvafiq həlləri götürməklə, flaş fenomeni effektiv şəkildə azaldıla bilər və plastik enjeksiyon qəlibinin istehsal səmərəliliyi və məhsul keyfiyyəti yaxşılaşdırıla bilər.