Tibbi Enjeksiyon Məhsullarının Səthi Qüsurlarının Səbəbləri və Həll Yolları

Səth qüsurları tibbi injection qəlibləmə məhsulları son məhsulun həm estetik keyfiyyətinə, həm də funksional bütövlüyünə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər. Ümumi qüsurlara çatlar, gümüş zolaqlar, yivlər, dalğalanmalar, dalğa izləri və kövrəklik daxildir. Bu qüsurlar tez-tez məhsulun daxilində yaranan və onun maddi gücünü aşa bilən stressdən yaranır. Bu qüsurların səbəblərini başa düşmək yüksək keyfiyyətli tibbi cihazların istehsalı üçün vacibdir.

Ümumi səth qüsurları və onların səbəbləri

1. Yivlər və dalğalar:

– Bu qüsurlar adətən maye axınının qabaqcıl kənarında görünür. Onlar axın cəbhəsindəki fasilə nəticəsində yaranır və material yenidən irəli axmazdan əvvəl təzyiqin artmasına səbəb olur. Bu problem tez-tez qeyri-kafi enjeksiyon təzyiqi və ya aşağı enjeksiyon sürəti ilə əlaqələndirilir.

2. Kövrəklik:

– Bu nasazlıq inyeksiya zamanı həddindən artıq və ya az doldurulması nəticəsində yarana bilər. Bundan əlavə, çirklənmə, polimerin deqradasiyası və ya ətraf mühitin krekinq agentlərinə məruz qalma kövrəkləşməyə kömək edə bilər.

3. Çatlama:

– Çatlama yerli və ya bütün hissədə özünü göstərə bilər. Bu, tez-tez, xüsusilə nazik divarlı məhsullarda həddindən artıq molekulyar oriyentasiyaya səbəb olan sürətli enjeksiyon sürətindən qaynaqlanır.

4. Gümüş zolaqlar:

– Bunlar lokallaşdırılmış yerlərdə ağardıcı kimi görünən, tez-tez proses və ya istifadə olunan polimerlə bağlı problemləri göstərən incə xəttlər və ya kiçik çatlardır.

Əsas Emal Problemləri

Səth dalğaları bir neçə emal problemindən yarana bilər:

– Təzyiq və ya Həcm Problemləri: Qeyri-adekvat doldurma təzyiqi və ya zəif sürətə nəzarət dalğalanmalara səbəb ola bilər. Birinci doldurma mərhələsindəki maksimum təzyiq həddi təzyiqdən 200-400 psi (14-28 kq/sm²) aşağıda saxlanılmalıdır.
– Mövqe və ya Transfer Problemləri: Birinci və ikinci enjeksiyon mərhələləri arasında səhv keçidlər qüsurlara səbəb ola bilər. Məsələn, ikinci mərhələdə saxlama təzyiqinin çox azaldılması, xüsusilə nazik divarlı məhsullarda dolğunluqla nəticələnə bilər.

Bu problemləri azaltmaq üçün, enjeksiyon mərhələləri arasında keçid zamanı hidravlik reaksiya qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq, təzyiqin adekvat şəkildə artırılmasını və sonra ikinci mərhələ üçün təyin edilmiş dəyərə tez uyğunlaşdırılmasını təmin etmək çox vacibdir.

Material və Temperatur Mülahizələri

– Ərimə temperaturu: Aşağı ərimə temperaturları və ya kalıp temperaturları qüsurlara səbəb ola bilər. Termal zondlardan və ya infraqırmızı sensorlardan istifadə ərimə temperaturunun material təchizatçısının tövsiyələrinə uyğun olduğunu yoxlamağa kömək edə bilər.
– Material Xüsusiyyətləri: Çatlama və ya gümüş zolaqlar kimi stresslə əlaqəli qüsurlar çox vaxt emal şərtlərinə görə izlənilə bilər. Həddindən artıq molekulyar oriyentasiyanın qarşısını almaq üçün enjeksiyon sürətlərinə diqqətlə nəzarət edilməlidir.

Dizayn Mülahizələri

Dizayn qüsurları səth qüsurlarını daha da gücləndirə bilər. Məsələn, darvazanın düzgün yerləşməməsi qaynaq xətlərində çatlamağa səbəb ola bilər. Stress konsentrasiyalarını minimuma endirmək üçün qapılar strateji şəkildə yerləşdirilməlidir. Bundan əlavə, qəlib dizaynında kəskin künclər qüsurlara səbəb olan stress nöqtələri yarada bilər.

Deqradasiya və Çirklənmə Məsələləri

Emal temperaturu çox yüksək olduqda və ya hidroliz polimer zəncirlərinə təsir edərsə, deqradasiya baş verə bilər. Bu, materialın xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər. Deqradasiyanın qarşısını almaq üçün enjeksiyon avadanlığının vəziyyətini müntəzəm olaraq yoxlamaq və qatranın bareldə qalma müddətinə nəzarət etmək vacibdir.

Materialların təkrar emalı və çirklənməsi də tibbi məhsullarda çatlara və ya kövrəkliyə səbəb ola bilər. Təkrar emal edilmiş materialların keyfiyyətini qiymətləndirmək və onların bakirə materialların spesifikasiyasına uyğun olmasını təmin etmək vacibdir.

Nəticə

Yüksək keyfiyyətə nail olmaq üçün tibbi injection qəlibləmə məhsulları, müxtəlif səth qüsurlarını və onların altında yatan səbəbləri anlamaq vacibdir. İstehsalçılar emal şərtlərini, material xüsusiyyətlərini və dizayn elementlərini diqqətlə izləməklə qüsurları minimuma endirə və etibarlı tibbi cihazların istehsalını təmin edə bilərlər. Bu anlayışlara əsaslanan müntəzəm yoxlamalar və düzəlişlər injection qəlibləmə prosesinin ümumi uğuruna kömək edəcəkdir.