Tibbi inyeksiya məhsullarında gümüş zolaqlarının səbəbləri və həlli yolları

Gümüş zolaqlar plastik hissələrin səthində əmələ gələn sıçrama izlərinə aiddir, adətən plastikdə havanın və nəmin buxarlanması və ya qarışdırıldıqdan sonra yad plastiklərin parçalanması və yanması nəticəsində yaranır. Bu işarələr adətən darvazadan xaricə yelpik şəklində yayılır. Bir çox plastik saxlama zamanı nəm udur. Əgər emaldan əvvəl onlar tam qurudulmazsa, qalıq rütubət injection qəlibləmə prosesi zamanı su buxarına çevriləcək və nəticədə plastik hissələrin səthində sıçrama izləri yaranacaq. Bundan əlavə, plastikləşdirmə mərhələsində plastiklər də müəyyən miqdarda havanı əhatə edəcəkdir. Bu hava injection qəlibləmə prosesində rəvan şəkildə boşaldıla bilməzsə, bu da gümüş zolaqlara səbəb olacaqdır. Bəzi çatlamış və ya yanmış plastiklər də məhsulun səthində gümüş zolaqlar əmələ gətirir.

Gümüş zolaqların səbəblərinin təhlili

1. Ərinmənin tərkibində uçucu maddələr var:

Gümüş zolaqlar tez-tez uzanmış düz qabarcıqlardan əmələ gələn iynə formalı gümüşü-ağ zolaqlar kimi görünür, o cümlədən, əsasən deqradasiyaya uğramış gümüş zolaqları və su buxarının gümüşü zolaqları. Gümüş zolaqlar adətən axın materialının ön ucundan çökdürülmüş uçucu maddələrdən qaynaqlanır. Məsələn, deqradasiya gümüş zolaqları istilikdən sonra termoplastiklərin qismən deqradasiyası nəticəsində yaranır və qazın parçalanması nəticəsində yaranan kiçik baloncuklar plastik hissənin səthində paylanır. Bu kiçik baloncukların buraxdığı izlər ümumiyyətlə “V” şəklindədir, ucu darvazanın mərkəzindən uzağa baxır. Su buxarının gümüş zolaqları əsasən xammalda həddindən artıq nəmlikdən qaynaqlanır. Rütubətin buxarlanması zamanı yaranan baloncuklar plastik hissənin səthində, xüsusən də poliamid və zərbə polistirol kimi yüksək uducu qatranlarda gümüş zolaqların əmələ gəlməsinə səbəb olur. Ərintidəki nəm tamamilə boşaldıla bilməzsə, su buxarının gümüşü zolaqlarına səbəb olacaqdır.

Gümüş zolaq probleminin həlli üçün tədbirlər PPSU tibbi enjeksiyon qəlibləmə məhsulları:

– Xammalın emalı: Gümüş zolaqlarının deqradasiyası üçün vahid hissəcik ölçüsünə malik qatranları seçməyə çalışın, xammalda tozu süzün, təkrar emal olunmuş materialların istifadəsini azaldın və çəlləkdəki qalıq yad materialları çıxarın; su buxarı gümüş zolaqları üçün xammallar qatranın qurutma tələblərinə uyğun olaraq tam qurudulmalıdır.
– Prosesin istismarı: Gümüş zolaqlarının parçalanması üçün lülənin və başlığın temperaturunu azaldın, ərintilərin çəlləkdə qalma müddətini qısaldın və ərimənin yerli həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını alın; vida sürətini və irəli sürəti azaldın və gücləndirmə müddətini qısaldın. Su buxarının gümüşü zolaqları üçün arxa təzyiqi artırın, vida sıxılma nisbətini artırın, vida sürətini azaldın və ya havalandırma vintindən istifadə edin.
– Kalıbın dizaynı: Gümüş zolaqların deqradasiyası üçün, darvaza, əsas kanal və qaçıcının en kəsiyini artırın, soyuq material çuxurunu genişləndirin və kalıbın işlənmiş şəraitini yaxşılaşdırın; su buxarı gümüşü zolaqları üçün qəlibin egzoz deliklərini artırın və ya ərimiş materialda saxlanılan qazı mümkün qədər boşaltmaq üçün vakuum egzoz cihazından istifadə edin, qəlibin soyuducu su kanalının sızdığını yoxlayın və qəlib səthinin həddindən artıq soyumasının qarşısını alın və plastik hissənin səthində gümüş zolaqlara səbəb olacaq buzlu. Kalıbın səthində nəmlik varsa, plastik hissənin səthində ağ gümüşü zolaqlar görünəcək. Bundan əlavə, enjeksiyon prosesində istifadə edilən ayırıcı maddə də az miqdarda uçucu qaz istehsal edə bilər və qəlib boşluğunun səthini yaxşılaşdırmaqla sökülmə müqavimətini azaltmaq üçün miqdarı minimuma endirmək lazımdır.

2. Ərinmiş materialın zəif plastikləşməsi:

Əgər ərimiş material bareldə kifayət qədər qızdırılmırsa, nəticədə zəif plastikləşmə baş verirsə, natamam ərinmiş hissəciklər plastik hissənin səthində üzə çıxaraq zolaqlar əmələ gətirir. Bu zolaqlar slyuda lopasına bənzəyir, sahəsi taxıl ölçüsünə yaxındır. İşıq vasitəsilə müşahidə edildikdə, zolaqların şəffaflığı zəif olur, bəzən əriməmiş xammalın çıxıntılı hissəciklərini aydın şəkildə ayırd etmək olar.

Həlli:

– Barel temperaturunu artırın və qəlibləmə dövrünü uzadın. Daxili istilik enjeksiyon portundan istifadə etməyə çalışın və ya soyuq material çuxurunu və axın kanalını artırın. Şərtlər icazə verərsə, ərinmiş materialın plastikləşmə qabiliyyətini artırmaq üçün daha böyük barel uzunluğu-diametri nisbətinə malik bir enjeksiyon qəlibləmə maşını istifadə edilə bilər.

Gümüş zolaq qüsurlarının təhlili və aradan qaldırılması üsulları

1. Kalıplama xammalında nəmlik və uçuculuq çox yüksəkdir: xammal əvvəlcədən qurudulmalıdır.

2. Zəif qəlib egzozu: kalıbın işlənmiş məhsuldarlığını yaxşılaşdırmaq üçün egzoz delikləri əlavə edilməlidir.

3. Nozzle ilə qəlib arasında zəif təmas: hər ikisinin mövqeyi və həndəsi ölçüləri tənzimlənməlidir.

4. Xüsusi hissələrdə gümüş zolaqlar görünür: müvafiq qəlib boşluğunun səthində səth çapıqlarının olub olmadığını yoxlayın. Əgər belədirsə, qəlib boşluğunun səth izləri emal yolu ilə çıxarılmalıdır.

5. Müxtəlif növ qatranların qarışdırılması: müxtəlif növ qatranların qarışmasının qarşısı alınmalıdır.

Gümüş zolaqların səbəblərini müəyyən etmək və onların həlli üçün müvafiq tədbirlər görməklə plastik qəliblənmiş məhsulların keyfiyyətini səmərəli şəkildə artırmaq olar.