Enjeksiyonla qəliblənmiş məhsulların səthindəki axın izlərinin təhlili və həlli

Axın işarələri, darvazanın yaxınlığındakı plastik hissələrin ümumi səth qüsurlarıdır, dalğalı bir işarə kimi görünür və darvaza üzərində mərkəzləşdirilmiş konsentrik bir dairə təqdim edir. Axın işarələri adətən qəlibləmə prosesi zamanı plastik hissələrin temperaturun qeyri-bərabər paylanması və ya plastikin çox sürətli bərkiməsi nəticəsində yaranır. Bundan əlavə, ərimə axını prosesi zamanı turbulentlik və soyuq material əmələ gələ bilər və ya təzyiqin saxlanması mərhələsində kifayət qədər plastik əlavə olunmaya bilər. Bu amillər axın izlərinin yaranmasına səbəb ola bilər.

Akış izlərinin əsas səbəbləri

Axın işarələrinin səbəblərinə aşağıdakılar daxildir:

1. Plastik xammalın temperaturu və qəlib temperaturu çox aşağıdır.

2. Enjeksiyon sürətinin və enjeksiyon təzyiqinin qeyri-kafi olması.

3. Qaçış və darvazanın kəsiyinin düzgün tərtib edilməməsi həddindən artıq axın müqavimətinə səbəb olur.

Enjeksiyon qəlibinin vizual müşahidəsi ilə, boşluq divarında ərimənin soyumasının ön hissəsinin ərimənin sonrakı yuvarlanması və soyuducu təsirləri ilə qarşılıqlı əlaqədə olduğunu və axın izlərinin yaranması ilə nəticələndiyini görmək olar.

Axın işarəsi qüsurlarının təhlili və əks tədbirlər

1. İllik halqavari dalğa axını işarələri:

– Səbəb: Ərinmənin axıcılığı zəifdir. Aşağı temperaturlu və yüksək özlülüklü ərimə boşluğa vurulduqda yarı bərk olur, boşluğun səthi boyunca axır və sonrakı ərimə ilə sıxılır, nəticədə yerli geri axın və durğunluq yaranır, beləliklə də illik halqavari dalğa axını işarələri əmələ gəlir. .
- Həlli:
– Kalıbın və başlığın temperaturunu artırın.
– Enjeksiyon sürətini və doldurma sürətini artırın.
– Enjeksiyon təzyiqini və saxlama müddətini artırın.
– Yerli temperaturu artırmaq üçün qapıya qızdırıcı əlavə edin.
– Darvazanın və qaçışın kəsik sahəsini genişləndirin və ən yaxşı doldurma effektini artırmaq üçün dairəvi en kəsiyinin istifadəsinə üstünlük verin. Qapı plastik hissənin zəif yerində quraşdırılıbsa, bunun əvəzinə kvadrat kəsik istifadə edilməlidir.
– Eriyinin yaxşı axmasını təmin etmək üçün enjeksiyon portunun altında və qaçışçının ucunda böyük bir soyuq şlak dəliyi quraşdırıla bilər. Soyuq şlak çuxuru ərimə axını istiqamətinin sonunda yerləşdirilməlidir.
– İllik halqavari dalğa axını işarələrinin qeyri-kafi qatran performansından qaynaqlandığı halda, aşağı özlülüklü qatran seçilə bilər.

2. Spiral dalğa axını işarələri:

– Səbəb: Qaçışda ərimə rəvan axmır, qaçış hissəsi dardır və ya parlaqlıq zəifdir, bu da asanlıqla turbulentliyə səbəb olur və spiral dalğa axını izləri yaradır.
- Həlli:
– Enjeksiyon sürətini müvafiq olaraq azaldın və ya yavaş, sürətli, yavaş pilləli inyeksiya nəzarət metodunu qəbul edin.
– Darvazanı qalın divar sahəsinə və ya divar tərəfinə yerləşdirin və tercihen tutacaq tipli, yelçəkən və ya diafraqma qapı dizaynından istifadə edin.
– Axın müqavimətini azaltmaq üçün qaçışın və qapının kəsişmə sahəsini genişləndirin.
– Kalıbın temperaturunu müvafiq səviyyədə saxlamaq üçün qəlibdə soyuducu suyun axını sürətini tənzimləyin.
– Prosesin işləmə temperaturu diapazonunda ərimənin axıcılığını yaxşılaşdırmaq üçün barel və başlığın temperaturunu müvafiq olaraq artırın.

3. Buludlu dalğa axını işarələri:

– Səbəb: ABS və ya digər kopolimer qatranlarından istifadə edərkən, emal temperaturu çox yüksək olarsa, qatran və sürtkü yağının buraxdığı uçucu qazlar plastik hissənin səthində bulud kimi dalğa axını izlərinə səbəb olacaq.
- Həlli:
– Kalıbın və barelin emal temperaturunu azaldın.
– Kalıbın egzoz şəraitini yaxşılaşdırın.
– Materialın temperaturunu və kalıbın doldurulma sürətini azaldın.
– Darvazanın kəsişməsini genişləndirin.
– Sürtkü yağının növünü dəyişməyi və ya sürtkü yağının dozasını azaltmağı düşünün.

ABS plastik qəlib istehsalçıları axın izlərinin səbəblərini təhlil edərək və müvafiq həlləri götürərək plastik qəlibləmə məhsullarının keyfiyyətini və texnologiyasını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər.