Plastik inyeksiya məmulatlarının rəng dəyişməsi fenomeninin təhlili və həlli

Rəng dəyişikliyi tibbi injection qəlibləmə məhsulları, həmçinin rəng zolaqları kimi tanınan, injection qəliblənmiş məhsulun rənginin standart rəngə uyğun gəlməməsi fenomeninə aiddir. Aşağıda rəng dəyişikliyi və rəng zolaqlarının təhlili və problemlərin aradan qaldırılması üsulları verilmişdir:

1. Rəngləndiricinin keyfiyyəti tələblərə cavab vermir

Rəngləndiricinin performansı qəlibdən sonra plastik hissənin rəng keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Rəngləndiricinin dispersliyi, istilik dayanıqlığı və hissəciklərin morfologiyası proses tələblərinə cavab vermirsə, vahid rəngli məhsullar istehsal etmək çətindir. Məsələn, bəzi rəngləndiricilər alüminium folqa və ya lopa şəklindədir, bunlar əriməyə qarışdırıldıqdan sonra istiqamətli bir quruluş meydana gətirəcək, nəticədə plastik hissənin səthində qeyri-bərabər rəng yaranır. Bundan əlavə, əgər rəngləyici xammalla quru qarışdırmaqla qarışdırılarsa, bu, bareldə zəif dispersiyaya səbəb ola bilər və bununla da son rəngə təsir edə bilər. İstilik sabitliyi zəif olan rəngləndiricilər bareldə istiliklə asanlıqla parçalanır, bu da plastik hissənin rəngini dəyişməyə səbəb olacaqdır. Buna görə də, rəngləndiriciləri seçərkən, istilik müqavimətinin temperaturu və dispersiya xüsusiyyətlərinin tələblərə cavab verməsini təmin etmək üçün proses şərtləri və rəng tələbləri diqqətlə müqayisə edilməlidir və nəm qarışdırma üsulundan istifadə etmək ən yaxşısıdır. Enjeksiyon qəlibləmə avadanlığı və qəlib rəngləndiricilərlə çirklənirsə, bunker, çəllək və qəlib boşluğu hərtərəfli təmizlənməlidir.

2. Xammal istifadə tələblərinə cavab vermir

Xammalda, xarici materiallarda həddindən artıq uçucu məzmun və ya zəif qurutma qeyri-bərabər rəngə səbəb olacaqdır. Liflə gücləndirilmiş materiallar qəlibləndikdən sonra qeyri-bərabər lif paylanması və ya qatran itkisi də qeyri-bərabər səth rənginə səbəb ola bilər. Bundan əlavə, yüksək təsirli polistirol və ABS kimi bəzi materiallar qəlibdən sonra böyük daxili gərginliyə malikdir və bu, stresin rənginin dəyişməsinə səbəb ola bilər. Bu problemləri həll etmək üçün xammaldakı yad cisimləri çıxarmaq, əvvəlcədən qurutmaq, nəmliyi azaltmaq lazımdır; lif paylanmasını yaxşılaşdırmaq, sürtkü yağının və ayırıcının miqdarını azaltmaq üçün proses parametrləri tənzimlənməlidir; daha yaxşı kristallaşma xassələri olan qatranları seçin və ya soyutma şəraitinə nəzarət etməklə qatranların kristallaşma xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırın.

3. Əsassız qəlibləmə şəraiti

Qeyri-bərabər rəngin səbəbi qəlibləmə prosesinin şərtləri ilə əlaqəli ola bilər. Məsələn, qidalanma limanının və ya qaynağın yaxınlığında rəng qeyri-bərabərdirsə, bu, adətən rəngləndiricilərin və ya tələblərə cavab verməyən xüsusiyyətlərin qeyri-bərabər paylanması ilə əlaqədardır. Bütün plastik hissənin rəngsizləşməsi barelin yüksək temperaturu ilə əlaqəli ola bilər və həddindən artıq qızdırılan ərimələr asanlıqla parçalanır. Bundan əlavə, həddindən artıq burun temperaturu, vida sürəti, enjeksiyonun əks təzyiqi, həddindən artıq enjeksiyon təzyiqi və uzun enjeksiyon müddəti kimi amillər qeyri-bərabər rəngə səbəb ola bilər. Ərinmiş materialın yüksək temperaturda çox uzun müddət qalmasının qarşısını almaq üçün enjeksiyon həcminə enjeksiyon qəlibləmə maşınının tutumunun üçdə ikisi daxilində nəzarət edilməlidir; kokslanmış ərinmiş materialın yığılması varsa, barel və başlıq hərtərəfli təmizlənməli və başlığın temperaturu müvafiq olaraq azaldılmalıdır.

4. Üçün qəliblərlə bağlı problemlər tibbi injection qəlibləmə məhsulları

Ərinmiş materialla qarışdırılmış qəlibdəki yağ, ayırıcı və ya kir, qəlibin zəif havalandırılması və qeyri-bərabər soyudulması plastik hissənin səthinin rəngini dəyişməsinə səbəb olacaq. Buna görə də, enjeksiyondan əvvəl qəlib boşluğu təmiz saxlanılmalıdır. Zəif ventilyasiyanın təsirini azaltmaq üçün sıxma qüvvəsi müvafiq olaraq azaldıla və ya darvaza dəyişdirilə və sonuncu doldurma nöqtəsində havalandırma delikləri təyin oluna bilər. Kalıbın temperaturu əridilmiş materialın bərkidiyi zaman kristallığına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir və kalıbın bərabər şəkildə soyuması təmin edilməlidir. Məsələn, poliamid kimi kristal plastiklərin qəliblənməsi zamanı çox aşağı qəlib temperaturu ərimiş materialın yavaş-yavaş kristallaşmasına səbəb olacaq və plastik hissənin səthi şəffaf olacaq; çox yüksək qəlib temperaturu ərimiş materialın daha sürətli kristallaşmasına səbəb olacaq və plastik hissə şəffaf və ya südlü ağ olacaq. Kalıp və ərimə temperaturunu tənzimləməklə, plastik hissənin səth rəngini effektiv şəkildə idarə etmək olar.

Yuxarıdakı təhlil və həllər vasitəsilə injection qəliblənmiş məhsulların rəngsizləşməsi məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün effektiv şəkildə azaldıla bilər.