Avtomobil hissələrinin inyeksion qəlibində diş probleminin təhlili və həlli

HDPE plastikin enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı çuxur fenomeni ümumi və narahatedici bir problemdir, adətən qapı bağlandıqdan sonra və ya qeyri-kafi inyeksiya nəticəsində yerli daxili büzülmə səbəbindən baş verir. Çuxurlar inyeksiya ilə qəliblənmiş məhsulların səthində əmələ gələn çökəkliklər və ya xırda çökəkliklər kimi görünür ki, bunlar əsasən bir çox amillərdən qaynaqlanır.

Səbəblər

Çuxurların əmələ gəlməsi əsasən plastik məhsulların divar qalınlığının dəyişməsi ilə bağlıdır. Müəyyən hissələrin divar qalınlığı artdıqda, həmin yerdə büzülmə sürəti artacaq. Bu, adətən xarici kəskin künclərdə və ya divar qalınlığında qəfil dəyişikliklərdə, məsələn qabarıqlıqlarda, qabırğalarda və ya dayaqların arxa hissəsində, bəzən isə qeyri-adi yerlərdə baş verir. Əsas səbəb materialın istilik genişlənməsi və büzülməsi xüsusiyyətlərindədir. Termoplastiklərin istilik genişlənmə əmsalı yüksəkdir və genişlənmə və büzülmə dərəcəsinə plastikin performansı, temperatur diapazonu, boşluqda saxlama təzyiqi və s. kimi bir çox amillər təsir edir. Bundan əlavə, ölçüsü, forması, soyutma sürəti və injection qəliblənmiş hissələrin vahidliyi də dişlərin əmələ gəlməsinə təsir edən mühüm amillərdir.

Plastik qəlibləmə prosesi zamanı materialın genişlənməsi və büzülməsi birbaşa onun istilik genişlənmə əmsalı ilə bağlıdır. Kalıbın soyudulması zamanı qəliblənmiş hissə soyuducu səthlə sıx əlaqəni itirir, nəticədə soyutma səmərəliliyi azalır, qəliblənmiş hissənin davamlı büzülməsi bir çox amillərin birləşmiş təsirindən asılıdır. Kalıplanmış hissənin iti küncləri ən tez soyuyur və digər hissələrə nisbətən daha tez sərtləşir; nisbətən desək, qəliblənmiş hissənin mərkəzindəki qalın hissə qəlibin soyuducu səthindən çox uzaqda olduğu üçün istilik buraxan son sahəyə çevrilir. Soyutma davam edərkən, kəskin künclər arasındakı təyyarə yalnız bir tərəfdən soyudula bilər və onun gücü nisbətən aşağıdır. Mərkəzi sahə daraldıqda, soyudulmuş səth içəriyə doğru çəkiləcək və bir çuxur meydana gətirəcəkdir.

Çuxurun görünüşü bu yerdə qəlibləmə büzülmə sürətinin ətrafdakından daha yüksək olduğunu göstərir. Bir bölmə digər hissələrə nisbətən əhəmiyyətli dərəcədə daralırsa, bu, kalıbın əyilməsinə səbəb olacaqdır. Eyni zamanda, qəlib boşluğundakı qalıq gərginlik də plastik hissənin təsir gücünü və istilik müqavimətini azaldacaqdır.

Həll

Enjeksiyon qəlibləmə prosesinin şərtlərini tənzimləmək çuxurların meydana gəlməsini azaltmağa kömək edə bilər. Məsələn, tutma prosesi zamanı qəlibin büzülməsini kompensasiya etmək üçün qəlib boşluğuna əlavə plastik material vurula bilər. Bununla belə, qapı adətən nazik olduğundan, qəliblənmiş hissə hələ də yüksək temperaturda olduqda və büzülməyə davam etdikdə, bərkimiş qapı qəliblənmiş hissənin boşluqda saxlama təzyiqinə az təsir göstərir.

Material növlərinə gəldikdə, yarı kristal plastiklərin qəliblənmiş hissələrinin büzülməsi nisbətən yüksəkdir, bu da lavabo işarəsi problemini daha ciddi edir. Amorf materialların qəlibləmə büzülməsi daha azdır, bu da lavabo izlərinin əmələ gəlməsini effektiv şəkildə azaldır. Bundan əlavə, doldurucuların və möhkəmləndiricilərin istifadəsi büzülmə sürətini azalda bilər və bununla da lavabo izlərinin ehtimalını azaldır.

kimi a HDPE plastik enjeksiyon qəliblərinin istehsalçısı, sink işarəsi problemini başa düşmək və həll etmək məhsulun keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması üçün çox vacibdir. Dizaynı optimallaşdırmaq və proses şərtlərini tənzimləməklə biz injection qəliblənmiş məhsulların görünüşünü və performansını effektiv şəkildə yaxşılaşdıra bilərik.