Enjeksiyonla qəliblənmiş məhsullarda qara nöqtə qüsurlarının təhlili və həlli

Qara ləkələr məhsulun səthindəki tünd və ya zolaqlı qara ləkələrə aiddir, adətən axın istiqaməti boyunca darvaza yaxınlığında görünür. Bu qüsur səthin keyfiyyət problemidir və injection qəlibləmə prosesində tez-tez rast gəlinir. Aşağıda qara nöqtə qüsurlarının təhlili və aradan qaldırılması üsulu verilmişdir.

Qara nöqtə qüsurlarının təhlili və aradan qaldırılması üsulu

1. Ərimə temperaturu çox yüksəkdir

– Ərimə temperaturu çox yüksək olduqda, bu, həddindən artıq istiləşməyə və parçalanmaya səbəb olan karbidlərin əmələ gəlməsinə səbəb olacaq, sonra isə qara ləkələr və qara zolaqlar əmələ gələcək. Polivinilxlorid kimi istiliyə həssas termoplastik materiallar üçün həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaq üçün barel quyruğunun temperaturu ciddi şəkildə idarə edilməlidir. Plastik hissənin səthində qara ləkələr və zolaqlar aşkar edildikdə, barelin temperatur tənzimləyicisinin nəzarətdən kənarda olub olmadığını dərhal yoxlayın və barel və kalıbın temperaturunu müvafiq olaraq azaldın. Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, materialın temperaturu və kalıbın temperaturu çox aşağı olarsa, plastik hissənin səthində parlaq zolaqlar da görünə bilər.

2. Barel boşluğu çox böyükdür

– Vida ilə lülə arasındakı aşınma boşluğu çox böyükdürsə, ərimə çəlləkdə qala bilər, yerli həddindən artıq istiləşməyə və parçalanmaya, qara ləkələr və zolaqlar əmələ gətirə bilər. Bununla əlaqədar olaraq, barel temperaturunu bir qədər azaltmağa cəhd edə bilərsiniz və nasazlığın aradan qaldırıldığını müşahidə edə bilərsiniz. Eyni zamanda, bareldə, başlıqda və qəlibdə maddi durğunluğun ölü künclərinin olub olmadığını yoxlayın və onların hamar olmasını təmin edin. Problem davam edərsə, avadanlıq vaxtında təmir edilməli və vida ilə barel arasındakı boşluq tənzimlənməlidir.

3. Sürtünmə nəticəsində ərimə və qəlib divarının həddindən artıq istiləşməsi

– Enjeksiyon sürəti çox sürətli olduqda və ya enjeksiyon təzyiqi çox yüksək olduqda, doldurma prosesi zamanı ərimənin nisbi hərəkət sürəti çox sürətli olur ki, bu da sürtünmə istiliyinə səbəb ola bilər, bununla da ərinti parçalayır və qara ləkələr və zolaqlar əmələ gətirir. Bu baxımdan, enjeksiyon sürəti və enjeksiyon təzyiqi müvafiq olaraq azaldılmalıdır.

4. Barel və kalıbın zəif egzozu

– Barelin və ya qəlibin egzozu zəifdirsə, ərimədəki qalıq qaz adiabatik sıxılma altında yanmağa səbəb ola bilər, ərintilərin həddindən artıq istiləşməsinə və parçalanmasına səbəb ola bilər, qara ləkələr və zolaqlar əmələ gətirir. Bu baxımdan, enjeksiyon sürəti müvafiq olaraq azaldıla bilər və xammalın hissəcik ölçüsünü və vahidliyini təmin etmək şərti ilə barel egzoz portunun strukturu optimallaşdırıla bilər. Kalıp hissəsi üçün qapı mövqeyinin və egzoz deliğinin mövqeyinin düzgün olub olmadığını yoxlayın və qapı növünün uyğun olub olmadığını təsdiqləyin; qəlibdəki uçucu maddələrin qalıqlarını çıxarın və istifadə olunan ayırıcının miqdarını azaldın. Daşmağa və parlamaya səbəb olmamaq şərti ilə sıxma qüvvəsi müvafiq olaraq azaldıla bilər, egzoz boşluğu artırıla bilər və barel və ejektor pinində yağ sızması yoxlanıla bilər.

5. Yığılmış materialın kokslaşması

– Başlıq və qəlibin əsas kanalı yaxşı uyğun gəlmədikdə, darvazanın yaxınlığında yığılmış materialın kokslaşması baş verəcək və axın materialı ilə birlikdə boşluğa vurulacaq və beləliklə, plastik hissənin səthində qara ləkələr və zolaqlar əmələ gələcək. Bu baxımdan, yaxşı uyğunlaşma təmin etmək üçün burunun vəziyyəti və kalıbın əsas kanalı vaxtında tənzimlənməlidir. Bundan əlavə, qəlibin qaynar aparatı zəif dizayn edilibsə və ya istehsal edilibsə, ərinmiş material qaçışda rəvan axmır və o, saxlanılır və kokslanır ki, bu da qara ləkələrə səbəb ola bilər. Bu zaman isti qaçış səthinin hamarlığı yaxşılaşdırılmalı və qaçışçının istilik temperaturu azaldılmalıdır.

6. Xammal qəlibləmə tələblərinə cavab vermir

– Xammalda çox uçucu maddə, zəif qurudulmuş suya həssas qatran, çox təkrar emal edilmiş material, çox incə toz, qeyri-bərabər xammalın rənglənməsi, sürtkü yağlarının düzgün seçilməməsi və ya həddindən artıq istifadəsi varsa, səthdə qara ləkələr və zolaqlar görünə bilər. plastik hissədən. Bunun üçün ayrı-ayrı hallar üzrə müvafiq tədbirlər görülməli, onların bir-bir aradan qaldırılması lazımdır.

Yuxarıdakı təhlil və tədbirlər vasitəsilə enjeksiyon qəlibləmə prosesində qara nöqtə qüsurlarının baş verməsi effektiv şəkildə azaldıla bilər, məhsulun səth keyfiyyəti yaxşılaşdırıla bilər və enjeksiyonla qəliblənmiş hissələr üçün qəlibləmə təmin oluna bilər.