Router injection qəlibləmə məhsullarının ölçü qeyri-sabitlik qüsurlarının təhlili və həlli

Ölçü qeyri-sabitliyi plastik hissələrin hər bir partiyası arasında ölçüsünün dəyişməsinə aiddir router injection qəlibləmə məhsulları və ya eyni injection qəlibləmə maşını və qəlibləmə prosesi şəraitində hər bir qəlib tərəfindən istehsal olunan hər boşluq məhsulu arasında. Məhsulun ölçülərindəki dalğalanmalar adətən avadanlıqlara anormal nəzarət, əsassız injection qəlibləmə şəraiti, məhsulun dizayn qüsurları və material xassələrindəki dəyişikliklər nəticəsində baş verir.

Ölçü qeyri-sabitlik qüsurlarının təhlili və aradan qaldırılması üsulları

1. Uyğun olmayan qəlibləmə şərtləri və ya düzgün olmayan əməliyyat

– Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı temperatur, təzyiq və vaxt kimi proses parametrlərinə proses tələblərinə uyğun olaraq ciddi şəkildə nəzarət edilməli, xüsusilə də hər bir plastik hissənin qəlibləmə dövrü ardıcıl olaraq saxlanılmalı və istəyə görə dəyişdirilə bilməz. Enjeksiyon təzyiqi çox aşağıdırsa, saxlama müddəti çox qısadırsa, qəlibin temperaturu çox aşağıdırsa və ya qeyri-bərabərdirsə, bareldə və başlıqdakı temperatur çox yüksəkdirsə və plastik hissə kifayət qədər soyudulmursa, plastik hissənin ölçüsü qeyri-sabit ola bilər. Ümumiyyətlə, daha yüksək enjeksiyon təzyiqi və sürətindən istifadə etmək, doldurma və saxlama vaxtını lazımi şəkildə uzatmaq, qəlib və material temperaturunu artırmaq ölçülü qeyri-sabitlik problemini aradan qaldırmağa kömək edə bilər. Qəlibdən sonra plastik hissənin ölçüsü tələb olunandan böyükdürsə, enjeksiyon təzyiqi və ərimə temperaturu müvafiq olaraq azaldılmalı və qəlibin temperaturu artırılmalı, doldurma müddəti qısaldılmalı və qapının kəsişmə sahəsi olmalıdır. plastik hissənin büzülmə sürətini artırmaq üçün azaldılmış; əksinə, qəlibdən sonra ölçü tələb olunandan kiçik olarsa, əks qəlibləmə şərtləri qəbul edilməlidir. Bundan əlavə, ətraf mühitin temperaturunun dəyişməsi plastik hissənin qəlib ölçüsünə də təsir edəcək və avadanlıq və kalıbın proses temperaturu xarici mühitdəki dəyişikliklərə uyğun olaraq vaxtında tənzimlənməlidir.

2. Kalıplama xammalının düzgün seçilməməsi

– Kalıplama xammalının büzülmə sürəti plastik hissələrin ölçü dəqiqliyinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Kalıplama avadanlığı və qəlib dəqiqliyi yüksəkdirsə, lakin xammalın büzülmə sürəti böyükdürsə, plastik hissələrin ölçü dəqiqliyini təmin etmək çətindir. Ümumiyyətlə, qəlibləmə xammalının büzülmə sürəti nə qədər çox olarsa, ölçü dəqiqliyinə nəzarət etmək bir o qədər çətindir. Buna görə də, qəlibləmə qatranlarını seçərkən, kalıplamadan sonra xammalın büzülmə sürətinin plastik hissələrin ölçüsünə təsiri tam nəzərə alınmalıdır. Müxtəlif qatranların büzülmə dərəcələri çox fərqlidir. Kristal və yarımkristal qatranların büzülmə dərəcələri adətən qeyri-kristal qatranlardan daha yüksəkdir və büzülmə sürətinin dəyişmə diapazonu da böyükdür. Bundan əlavə, xammal hissəciklərinin qeyri-bərabər ölçüsü, zəif qurutma, təkrar emal edilmiş materialların və yeni materialların qeyri-bərabər qarışdırılması və hər bir xammalın məhsuldarlığının fərqliliyi kimi amillər də plastik hissələrin ölçülərində dalğalanmalara səbəb ola bilər.

3. Kalıbın pozulması

– Kalıbın struktur dizaynı və istehsal dəqiqliyi plastik hissənin ölçü dəqiqliyinə birbaşa təsir göstərir. Kalıplama prosesi zamanı qəlibin qeyri-kafi sərtliyi və ya qəlib boşluğunda həddindən artıq qəlibləmə təzyiqi kalıbın deformasiyasına səbəb ola bilər və bununla da plastik hissənin ölçü sabitliyinə təsir göstərə bilər. Bələdçi sancağı ilə kalıbın bələdçi qolu arasındakı boşluq, zəif istehsal dəqiqliyi və ya həddindən artıq aşınma səbəbindən dözümlülükdən artıq olarsa, plastik hissənin qəlibləmə ölçülərinin dəqiqliyi də azalacaq. Bundan əlavə, sərt doldurucular və ya şüşə liflə gücləndirilmiş materiallar qəlib boşluğunun ciddi aşınmasına səbəb ola bilər. Çox boşluqlu bir qəlibdən istifadə edərkən, boşluqlar arasındakı səhvlər və qapının, qaçıcının və s.-nin səhvləri də uyğunsuz doldurulmaya səbəb olacaq və ölçü dəyişikliyinə səbəb olacaqdır. Buna görə də, kalıbı layihələndirərkən kifayət qədər möhkəmlik və sərtlik təmin edilməli, emal dəqiqliyinə ciddi nəzarət edilməli, aşınmaya davamlı materiallardan istifadə edilməlidir. Lazım olduqda istilik müalicəsi və soyuq sərtləşdirmə müalicəsi aparılmalıdır. Yüksək ölçülü tələblərə malik plastik hissələr üçün çoxlu boşluqlu bir qəlibdən qaçınmaq və ya qəlib dəqiqliyini təmin etmək üçün köməkçi qurğular quraşdırmaq tövsiyə olunur.

4. Avadanlığın nasazlığı

– Qəlibləmə avadanlığının qeyri-kafi plastikləşdirmə qabiliyyəti, qidalanma sisteminin qeyri-sabit qidalanması, qeyri-sabit vida sürəti, anormal dayanma funksiyası, hidravlik sistemin nəzarət klapanının sıradan çıxması, temperaturun tənzimlənməsi sisteminin nasazlığı və s. plastik hissənin ölçüləri. Bu nöqsanlar aşkar edildikdən sonra onların aradan qaldırılması üçün məqsədyönlü tədbirlər görülməlidir.

5. Uyğun olmayan test üsulları və ya şərtləri

– Plastik hissələrin ölçülərinin ölçülməsi üçün müxtəlif üsullar, vaxtlar və temperaturlar sınaq nəticələrində böyük fərqlərə səbəb olacaq. Temperatur şəraiti testə xüsusilə əhəmiyyətli təsir göstərir, çünki plastiklərin istilik genişlənmə əmsalı metallardan təxminən 10 dəfə çoxdur. Buna görə də, plastik hissələrin konstruktiv ölçüləri standartda göstərilən üsullar və temperatur şərtləri ilə ölçülməlidir və plastik hissələr sınaqdan keçirilməzdən əvvəl tam soyudulmalı və sabitlənməlidir.