Plastik məmulatlarda qabarcıqların yaranması üçün təhlil və həllər

Bubble və vakuum qabarcıq qüsurları qüsurlara aiddir PPSU tibbi enjeksiyon qəlibləmə məhsulları məhsulun divar qalınlığının mərkəzində ən yavaş soyutma və səthdə sürətli soyutma nəticəsində yaranır. Sürətlə daralan səth materialı üzərinə çəkəcək, məhsulun həcminin qeyri-bərabər büzülməsinə səbəb olacaq və qalınlıq hissəsində boşluqlara səbəb olacaq. Plastikdəki su və ya qaz baloncuklar əmələ gətirdikdə qabarcıqlar əmələ gəlir. Baloncuklar su qabarcıqlarına və vakuum qabarcıqlarına bölünə bilər. Şəffaf məhsulların üzərindəki qabarcıqları adətən birbaşa müşahidə etmək olar, qeyri-şəffaf məhsulların üzərindəki qabarcıqları tapmaq asan olmaya bilər və yalnız kəsmə və ya digər üsullarla müəyyən edilə bilər. Baloncukların olması məhsulun natamam doldurulmasına və səthin qeyri-bərabər olmasına səbəb olacaq, məhsulun keyfiyyətinə təsir edəcəkdir.

Bubble və vakuum qabarcıq qüsurlarının təhlili və aradan qaldırılması üsulları

1. Kalıplama şəraitinə düzgün nəzarət edilməməsi

– Müxtəlif proses parametrləri qabarcıqların və vakuum qabarcıqlarının yaranmasına birbaşa təsir göstərir. Enjeksiyon təzyiqi çox aşağıdırsa, enjeksiyon sürəti çox sürətlidirsə, enjeksiyon vaxtı və dövrü çox qısadırsa, yem miqdarı uyğun deyilsə, təzyiqin saxlanması qeyri-kafidirsə, soyutma qeyri-bərabər və ya qeyri-kafidirsə, materialın temperaturu və qəlibi temperatur düzgün idarə olunmazsa, plastik hissədə baloncuklar əmələ gələcək. Xüsusilə yüksək sürətli vurulma zamanı qəlibdəki qaz vaxtında boşaldıla bilməz, nəticədə ərimədə çoxlu qalıq qaz yaranır. Bununla əlaqədar olaraq, enjeksiyon sürəti müvafiq olaraq azaldılmalıdır, lakin sürət çox azaldılsa və enjeksiyon təzyiqi çox aşağı olarsa, ərintidəki qazı boşaltmaq çətin olacaq və qabarcıqlar, çuxurlar və enjeksiyonun aşağı düşməsi ehtimalı var. meydana gəlmək. Buna görə də, enjeksiyon sürətini və təzyiqini tənzimləyərkən xüsusi diqqət yetirilməlidir.
– Bundan əlavə, enjeksiyon və saxlama vaxtını tənzimləmək, soyutma şəraitini yaxşılaşdırmaq və yem miqdarına nəzarət etməklə qabarcıqların və vakuum qabarcıqlarının qarşısını almaq olar. Əgər plastik hissənin soyutma şəraiti zəifdirsə, içəridə və xaricdə soyutma sürətini uyğunlaşdırmaq üçün plastik hissə qəlibdən çıxarıldıqdan dərhal sonra yavaş soyumaq üçün isti suya yerləşdirilə bilər.
– Kalıbın temperaturuna və ərimə temperaturuna nəzarət edərkən qeyd etmək lazımdır ki, ərimənin parçalanmasına, böyük miqdarda qaz əmələ gəlməsinə və ya həddindən artıq büzülməsinə, qabarcıqların və ya büzülmə dəliklərinin əmələ gəlməsinə səbəb olmamaq üçün temperatur çox yüksək olmamalıdır; temperatur çox aşağı olarsa, bu, doldurmanın qeyri-kafi sıxılmasına səbəb olacaq və plastik hissənin içərisində boşluqlar yaratmaq, baloncuklar yaratmaq asandır. Ümumiyyətlə, ərimə temperaturu standartdan bir qədər aşağı olmalıdır və böyük miqdarda qazın əmələ gəlməsinin və büzülmə dəliklərinin görünməməsi üçün qəlib temperaturu standartdan bir qədər yüksək olmalıdır.
– Eyni zamanda, çəllək temperaturuna nəzarət edərkən, geri axının və qabarcıqların qarşısını almaq üçün qidalanma hissəsinin temperaturu çox yüksək olmamalıdır.

2. Kalıp qüsurları

– Kalıbın darvazanın yanlış mövqeyi və ya darvazanın çox kiçik kəsiyi, çox uzun və dar əsas kanal və budaq kanalı, axın kanalında hava anbarının ölü küncü və ya qəlibin zəif çıxışı qabarcıqların və ya vakuum qabarcıqlarının yaranmasına səbəb olacaq. Buna görə də, əvvəlcə kif qüsurunun baloncuklar və vakuum baloncuklarının əsas səbəbi olub olmadığını təsdiqləyin. Konkret vəziyyətə uyğun olaraq, kalıbın struktur parametrləri tənzimlənməlidir, xüsusilə də qapının vəziyyəti plastik hissənin qalın divarında təyin edilməlidir.
– Qapı formasını seçərkən, birbaşa qapılardan istifadə etməməyə çalışın, çünki onlar asanlıqla vakuum dəlikləri yaradır. Təzyiq saxlama bitdikdən sonra boşluqdakı təzyiq çox vaxt qapının qarşısındakı təzyiqdən yüksək olur. Birbaşa qapıdakı ərimiş material bu anda donmayıbsa, ərimiş material geri axacaq və nəticədə plastik hissədə deşiklər yaranacaq. Qapı formasını dəyişdirmək mümkün deyilsə, təzyiq saxlama müddətini uzatmaqla, qidalanma miqdarını artırmaqla və darvazanın daralmasını azaltmaqla tənzimlənə bilər.
– Darvazanın en kəsiyi çox kiçik olmamalıdır, xüsusən də eyni vaxtda müxtəlif formalı bir neçə plastik hissələrin qəliblənməsi zamanı nəzərə alınmalıdır ki, hər bir darvazanın ölçüsü plastik hissənin çəkisi ilə mütənasib olmalıdır, əks halda daha böyük plastik hissələr. qabarcıqlara meyllidirlər. Bundan əlavə, qəlibin yaxşı çıxmasını təmin etmək üçün axın kanalında hava anbarının ölü küncünü aradan qaldırmaq üçün nazik və dar axın kanalı qısaldılmalı və genişləndirilməlidir. Kalıbı tərtib edərkən, əlavə qalın hissələrin olduğu və ya qalınlıq fərqinin plastik hissədə çox böyük olduğu vəziyyətdən qaçınmağa çalışın.

3. Xammal istifadə tələblərinə cavab vermir

– Qəlibləmə xammalındakı rütubət və ya uçuculuq normadan artıq olarsa, hissəciklər çox kiçik və ya qeyri-bərabər ölçüdədir, nəticədə qidalanma prosesində çoxlu hava qarışır, xammalın büzülmə sürəti çox böyükdür, ərimə əridilmiş materialın indeksi çox böyük və ya çox kiçikdir və ya təkrar emal edilmiş materialların tərkibi çox böyükdürsə, bu, qabarcıqların və vakuum qabarcıqlarının yaranmasına təsir edəcəkdir. plastik hissələr. Bu baxımdan, problemi həll etmək üçün xammalın əvvəlcədən qurudulması, incə materialların süzülməsi, qatranların dəyişdirilməsi və təkrar emal edilmiş materialların miqdarının azaldılması kimi üsullar qəbul edilməlidir.

Yuxarıdakı təhlil və həllər vasitəsilə baloncukların və vakuum baloncuklarının qüsurları PPSU tibbi enjeksiyon qəlibləmə məhsulları səmərəli şəkildə azaldıla bilər və məhsulların ümumi keyfiyyəti yaxşılaşdırıla bilər.