Plastik enjeksiyon qəliblərinin qüsurlarının qaynaq xətti

qaynaq xətti enjeksiyonla qəliblənmiş hissələrin qəliblənməsi. Kalıp boşluğundakı ərimiş plastik, əlavənin delikləri, fasiləsiz axın sürəti sahəsi və kəsilmiş doldurucu material axını sahəsi səbəbindən çoxlu iplərdə birləşir. Bu aşağı temperaturda ərimiş material xətti qaynaqlar şəklində birləşir, çünki tamamilə əridilə bilməz. Bundan əlavə, qapının enjeksiyon qəlibi meydana gəldiyi zaman qaynaqlar da yaranır. Bu qaynaq işarəsi yalnız ərimiş materialın yaxınlaşma nöqtəsində baş verir (bir qapıdan istifadə etməklə, materialı iki istiqamətdə birləşdirməyən məhsulda ümumiyyətlə qaynaq işarəsi yoxdur), yəni yalnız deşikli hissələrdə və ya bir neçə dəfə qəliblənmiş hissələrdə baş verir. gücün digər hissələrdən daha aşağı olduğu qapılar. Mərkəzdə ızgaralar kimi hissələrin qaynaq işarəsi görünür, bu da gücə və görünüşünə təsir göstərir. Qaynaq izləri və çatlar arasındakı fərq məhsula mürəkkəb tətbiq etməklə fərqləndirilə bilər; bu fenomenlə qaynaq işarəsində parlamanın da baş vermə ehtimalı var. Bu, qaynaq işarəsində materialın təzyiqinin daha yüksək səviyyəyə çatması deməkdir. Buna görə qaynaq işarəsində nadir hallarda çuxurlar meydana gəlir. Qaynaq izlərinin qarşısını almaq istəyirsinizsə, yalnız qapının mövqeyini dəyişdirə bilərsiniz ki, qaynaq izləri gözə dəyməyən və ya xoş bir vəziyyətdə baş versin. Kalıbın üzərindəki sancaqlar (məhsulun üzərindəki deliklər) ümumiyyətlə qaynaq izlərinə malikdir. Bir üsul da var: qaynaq izlərinin meydana gəldiyi yeri məhsulun artıq nazik təbəqəsində düzəldin və sonra nazik təbəqəni kəsin. Qaynaq işarələrinin təfərrüatları aşağıdakı kimi təsvir edilmişdir:
1. Kalıp: Qaynaq işarəsinin meydana gəldiyi yer qapı və məhsulun forması ilə əlaqədardır. Onu aradan qaldırmaq mümkün olmadıqda, görünüş keyfiyyətinə təsir göstərməyən bir mövqeyə köçürülməlidir. Bu səbəbdən, eyni boşluqda çox sayda qapı varsa, qapılar azaldılmalı və ya simmetrik olaraq qoyulmalı və ya qaynaq tikişinə mümkün qədər yaxın qoyulmalıdır; qaynaq tikişindəki egzoz zəifdir və egzoz sistemi açılmalıdır; qaçış çox böyükdür, tökmə sisteminin ölçüsü uyğun deyil və daxiletmə çuxurunun ətrafında ərimənin axmaması üçün qapı açılmalı və ya mümkün qədər az əlavə istifadə edilməlidir; divar qalınlığı çox dəyişir və ya divar qalınlığı çox nazikdir, məhsulun divar qalınlığı vahid olmalıdır; lazım gələrsə, qaynaq tikişində daşqın nov açılmalı və o, qəlibləndikdən sonra kəsilərək çıxarılmalı və ya avtomatik sökülməsi üçün nəzərdə tutulmalıdır.
2. Proses: Enjeksiyon təzyiqi və sürəti çox aşağıdır, barel temperaturu və qəlibin temperaturu çox aşağıdır ki, bu da qəlibə daxil olan əridilmiş materialın vaxtından əvvəl soyumasına və qaynaq tikişinin əmələ gəlməsinə səbəb olur; enjeksiyon təzyiqi və sürəti çox yüksək olduqda, püskürmə və qaynaq tikişi olacaq; fırlanma sürəti artırılmalı, plastikin özlülüyünü azaltmaq və sıxlığı artırmaq üçün arxa təzyiq artırılmalıdır; plastik yaxşı qurudulmalı, təkrar emal edilmiş materiallar isə daha az istifadə edilməlidir. Boşaltma agentinin həddindən artıq istifadəsi və ya keyfiyyətsiz olması da qaynaq tikişlərinə səbəb olacaq; egzozu asanlaşdırmaq üçün sıxma qüvvəsini azaldın.
3. Plastik: Ərinmənin qeyri-kafi axıcılığı Ərinmənin axıcılığı qeyri-kafi olarsa, qaynaq yerində ərimə temperaturu aşağı olacaq və təzyiq itkisi də böyük olacaq ki, bu da istər-istəməz qaynaq işarəsini aşkar edəcək və gücün azalmasına səbəb olacaq; tədbirlər axıcılığı yaxşılaşdırmaq üçün ərimə temperaturunu artırmaqdan ibarətdir; enjeksiyon sürətini sürətləndirin ki, ərimə soyumadan birləşməyə çatsın, ərimənin soyumasını azaltmaq üçün qəlibin temperaturunu artırın; axın müqavimətini azaltmaq üçün keçidə gedən yolda qapını genişləndirin və ya hissənin divar qalınlığını qalınlaşdırın. Yaxşı axıcılığa malik plastiklərdən istifadə qaynaq izlərini azaltmağa kömək edir. Qaynaq işarələri qəlibləmə üçün bir neçə qapıdan istifadə edildikdə mütləq görünəcək, lakin qəlibləmə üçün tək bir qapı istifadə edilə biləndə qaynaq izləri görünməyə bilər. Sürtkü yağları və stabilizatorlar axıcılığı və ya istiliyə həssaslığı zəif olan plastiklərə uyğun şəkildə əlavə edilməlidir; Tərkibində çoxlu çirkləri olan plastiklər zəruri hallarda daha keyfiyyətli plastiklərlə əvəz edilməlidir.

4. Hava və ya uçucu komponentlərin olması Yuxarıda qeyd edildiyi kimi qaynaq işarələrinin qaçınılmaz olmasına baxmayaraq, ərimiş material axdıqda ilk növbədə hava və ya uçucu komponentlər çıxarılmalıdır. Egzoz hamar deyilsə, qaynaq izləri təbii ki, aydın olacaq. Ağır hallarda, bu vəziyyət həm də qeyri-kafi doldurulma və ya yanıqlara səbəb olacaq (qeyri-kafi doldurma, yanıqlara baxın); bu ehtimalı nəzərə alaraq, egzoz kanallarını boşaltmaq və ya qurmaq üçün əlavənin boşluğundan istifadə etmək lazımdır. Havadan qaynaqlanan qaynaq izləri adi qaynaq izlərinin aradan qaldırılması metodunun tam əksidir. Bəzən hətta qaynaq izlərini daha az aydın etmək üçün enjeksiyon sürətini azaltmaq lazımdır.
5. Ayırma agentinin səbəbləri Kalıbın boşluğunun səthi ayırıcı ilə örtüldükdə, ərimiş material qaynağa daşındıqdan sonra ayırıcı və ərimiş material bir-biri ilə ərimir və nəticədə qaynaq izləri yaranır. Silikon ayırıcıdan istifadə edərkən bu fenomen daha ciddidir. Bu qaynaq işarəsi qaba və ağırdırsa, o, çox vaxt hissəni kövrək edir və asanlıqla çatlayır (kövrəkə baxın).
6. Rəngləndirici Səbəblər Əgər disk yaratmaq üçün alüminium folqa və ya mikro hissəcikli rəngləndirici əlavə edilərsə, qaynaq işarəsi rəngləndiricinin xüsusiyyətləri ilə açıq şəkildə dəyişəcək. Bu qaynaq işarəsini aradan qaldırmaq çətindir (rəng qeyri-bərabərliyinə baxın).