Plastik enjeksiyon qəlibləmə prosesinin optimallaşdırılması

İstehsal səmərəliliyinin artırılması, inventarın azaldılması, tullantıların azaldılması və məhsulun keyfiyyətinin saxlanması diqqətlə izlənilməlidir, lakin plastik emalçılar üçün ən kritik performans göstəricisi qəlib dövriyyəsidir.

Əsas performans göstəriciləri (KPI) dəyişən şərtlərə və dərhal təhlükələrə tez cavab vermək və ya biznes meyllərini sağlam istiqamətdə saxlamaq üçün incə düzəlişlər etmək üçün fikir verir. İzləmək üçün bir çox vacib sahə olsa da, bir metrik, şübhəsiz ki, ən kritikdir və istənilən plastik prosessor üçün siyahının başında olmalıdır.

Səmərəliliyin və ya həssaslığın artırılması, inventarın azaldılması, tullantıların azaldılması və əlbəttə ki, məhsulun keyfiyyətinin saxlanılması ilə bağlı ölçüləri toplamaq və təhlil etmək üçün güclü bir vəziyyət hazırlana bilər. Bu sahələrin hər biri şirkətin sağlamlığı üçün çox vacibdir və diqqətlə izlənilməlidir. Lakin plastik istehsalçıları üçün performansın ən kritik ölçüsü qəlib dövrü vaxtıdır. Döngü vaxtı plastikin qəlibə vurulduğu andan növbəti plastik atışın başlanmasına qədər bir atış plastiği formalaşdırmaq üçün lazım olan ümumi vaxtdır.

Əvvəldən müəyyən edək ki, dövriyyə müddəti dəyişkəndir və bir neçə faktordan - qəlib dizaynı, boşluq (hissə) konfiqurasiyası, qəlibləmə materialından təsirlənir. Bu və digər amillər plastikin qəlibə yeridilməsi, plastiğin soyudulması, qəlibin açılması, hissənin çıxarılması və qəlibin yenidən bağlanması üçün lazım olan vaxta təsir edəcək. Eyni şəkildə, materialın soyuması üçün tələb olunan vaxt qəlibə daxil edilmiş soyutma xətlərinin xüsusiyyətlərindən və qəliblənmiş materialın qalınlığından (hissə ölçüsü və həndəsə) asılıdır.

Plastik enjeksiyon qəlibləri istehsalçıları adətən faktdan sonra kif dövrü vaxtını ölçün. Bu, əməliyyat təkmilləşdirmələrini dəstəkləməkdə az kömək edir. Dövr müddətini təyin etməyin ən yaxşı yolları Baza (nəzəri) dövriyyə müddəti proses və qəlibdə nəzərdə tutulsa da, operator və iş şəraiti faktiki dövriyyə müddətinə müəyyən təsir göstərəcək. Əksər şirkətlər kif dövrü vaxtını yalnız faktdan sonra dolayı yolla ölçürlər. Bu, çox vaxt sadəcə olaraq bir sıra məhsulların istehsalı üçün tələb olunan ümumi vaxtı istehsal olunan hissələrin (dövrlərin) sayına bölmək yolu ilə müəyyən edilir. Bu, mühasibat uçotu və mühəndislik məqsədləri üçün faydalı ola bilsə də, bu məlumat işin idarə edilməsi və əməliyyat təkmilləşdirilməsinin dəstəklənməsi üçün az kömək edir.

Ən yaxşı seçim, müəyyən bir növbə ərzində dövriyyə vaxtını davamlı olaraq ölçmək, təhlil etmək və göstərməkdir. Bu yolla rəhbərlik qəlibçinin mərkəzi resurslarının faktiki fəaliyyətini izləyə və obyektin real vaxt rejimində tam gücü ilə işləməsini təmin edə bilər.

Kalıbın dizaynı və prosesin özü nəzəri əməliyyat dövrünün müddətini müəyyən edir. Bu, ən yaxşı və ya optimal ümumi dövr hesab edilə bilər. Təbii ki, nəzəri optimaldan aşağı qaçmaq daha az məhsuldar və səmərəsiz olsa da, dizayn dövründən yuxarı qaçmaq da mütləq yaxşı bir şey deyil. Məsələn, dövriyyə müddəti 11 saniyə olmalıdır, lakin iş 10 saniyədə işləyirsə, maşından çıxan məhsul yaxşı görünə bilər, lakin onun aşağı axın keyfiyyət yoxlamalarında uğursuz olmasına səbəb olan gizli qüsurları ola bilər. Bu halda, dövriyyə müddətinin davamlı monitorinqi məhsulun keyfiyyətini tez yoxlamaq və daha tez qırılacaq hissələrin istehsalının qarşısını almaq üçün düzəldici tədbirlər görmək üçün ani xəbərdarlıqları işə salacaq.

Hər saniyə sayılır. . . Həqiqətən
Operatorun hərəkətləri, avadanlığın vəziyyəti və saxlanması və ətraf mühit şəraiti hamısı qəlibin dövrü müddətinə təsir göstərir. Hər hansı bir inhibitorun erkən aşkarlanması düzəlişlərə tez cavab verməyə və məhsuldarlığı artırmağa imkan verir.

Baxımlı maşın daha sürətli və daha etibarlı olacaq, nəticədə daha ardıcıl performans olacaq. Eyni şəkildə, operatorun təcrübəsi və təcrübəsi dəzgahın və nəticədə fabrikin qəlib dövrünə və məhsuldarlığına əhəmiyyətli təsir göstərə bilər. Ümumi məhsuldarlığı və gəlirliliyi yaxşılaşdırmaq üçün tarixi dövrə vaxtlarını davamlı olaraq izləmək, texniki xidmət cədvəllərini idarə etmək və hər bir maşın üçün dövrə vaxtının nə qədər olacağını müəyyən etmək üçün bir sistem mövcud olmalıdır. Daha da əhəmiyyətlisi, belə bir sistemdən alınan məlumatlar daha yaxşı planlaşdırma və planlaşdırma imkanı verir.

Fərz edək ki, bir qəlib 10 saniyəlik dövrə müddəti ilə hazırlanmışdır. Təcrübəsiz operator öz vəzifələrini yerinə yetirmək və yaxşı hissələri istehsal etmək üçün maşını 11 saniyəlik dövrədə işlədə bilər. Sizi maraqlandıra bilərsiniz: Bir saniyənin həqiqətən nə fərqi var? Döngə vaxtının əlavə saniyəsi məhsuldarlığın 10% azalması deməkdir. Kumulyativ effekt o deməkdir ki, verilmiş işi başa çatdırmaq üçün 10% daha çox vaxt tələb olunur və hər növbədə maşının ümumi məhsuldarlığı 10% azdır. Maşının dizayn sürətinə qaytarılması, azaldılmış sürətə nisbətən 11% təkmilləşməsi (faizdə yaxşılaşma əldə etmək üçün 9 saniyəni 10-a bölün), eyni zamanda səmərəliliyi, məhsuldarlığı artırır və xərcləri azaldır.

Maşın seçiminin optimallaşdırılması
Maşın vasitəsilə qəlib performansını (dövr müddəti) izləmək də fabriki daha yaxşı idarə etmək və optimal məhsul əldə etmək imkanı verir. Verilmiş qəlib bir maşında 10 saniyə, digərində isə 8 saniyə səmərəli işləyə bilər.

Bütün digər şeylər bərabər olduqda, işi ikinci maşında yerinə yetirmək daha sərfəli ola bilər. İşlənəcək işləri və onların xüsusi işləmə dərəcələrini, rəng dəyişikliyini, prioritetləri, texniki xidmət cədvəllərini, operatorun mövcudluğunu və digər amilləri nəzərə alaraq, alternativ tapşırıqlar faydalı ola bilər. Kalıp, maşın və operator üçün yaxşı performans məlumatları olmadan bu qərarlar ən yaxşı halda çətindir.

Məlumatların toplanmasına nisbətən kiçik investisiya istehsalın səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər.

İnvestisiya gəliri Qablaşdırma səmərəliliyi ilə müqayisədə dövriyyə müddətinin daimi yoxlanılması ilə başqa bir ölçmə imkanı mövcuddur. Qablaşdırılan əşyaların barkod skanları ilə birbaşa müqayisədə maşından avtomatlaşdırılmış mağaza girişi işin gedişatının və keyfiyyətinin (rədd edir) daimi sayını saxlaya bilər. Bu, cari işin nə vaxt göndərilə biləcəyini və növbəti işin nə vaxt başlaya biləcəyini planlaşdırmaq üçün davamlı real vaxt məlumatları təmin edir. Bundan əlavə, bu, xammaldan istifadənin daha dəqiq izlənməsinin əlavə faydasını təmin edir.

Əksər hallarda maşın idarəetmə sistemlərinə inteqrasiya edilmiş və ya yenidən təchiz edilmiş sadə maşın monitorinq sensorları planlaşdırma və idarəetmə sistemlərində məlumatların toplanması və təhlili imkanlarını təmin etmək üçün istifadə edilə bilər. Məlumatların toplanmasına nisbətən kiçik sərmayə daha yaxşı planlaşdırma, daha səmərəli əməliyyatlar və fabrik idarəçiliyi və ümumi səmərəlilik əldə edən giriş təmin edir.

Xəbərdarlıq əlamətlərini anlayın
Göstəricilər ətrafımızdadır. Həmin konsol işığı bizə avtomobilin nə vaxt xidmətə ehtiyacı olduğunu bilmək imkanı verir. Batareyanın boşaldılması zamanı tüstü siqnalı səslənir. Vəsaitlər bitdikdə bank mətn mesajı göndərə bilər.

İstehsalçılar üçün yanıb-sönən “aşağı məhsuldarlıq” siqnalları olmasa da, hara baxacağınızı və onların əhəmiyyətini necə prioritetləşdirəcəyinizi bilirsinizsə, aşağı performans və problemin açıq əlamətləri var. Plastik emalçılar üçün qəlib dövriyyəsi müddəti performansın ən vacib ölçüsüdür.