ماذا تفعل إذا كانت هناك لقطة قصيرة أثناء عملية حقن البلاستيك بدقة

ما هي الطلقة القصيرة؟ الطلقة القصيرة تسمى أيضًا الطلقة القصيرة، والملء غير الكافي، وعدم رضا المنتج، والمعروفة عمومًا بالطلقة القصيرة، والتي تشير إلى الظاهرة غير المكتملة جزئيًا في نهاية تدفق المواد أو الملء الجزئي لجزء من التجويف المتعدد في القالب، وخاصة المنطقة ذات الجدران الرقيقة أو المنطقة النهائية لمسار التدفق. يتجلى ذلك في تكاثف المصهور قبل ملء التجويف، وعدم ملء المصهور تمامًا بعد دخول التجويف، مما يؤدي إلى نقص المواد في المنتج. السبب الرئيسي للطلقات القصيرة هو أن مقاومة التدفق كبيرة جدًا، مما يتسبب في عدم قدرة المصهور على الاستمرار في التدفق. تشمل العوامل التي تؤثر على طول تدفق المصهور: سمك جدار الجزء، ودرجة حرارة القالب، وضغط الحقن، ودرجة حرارة المصهور وتكوين المادة. إذا لم يتم التعامل مع هذه العوامل بشكل صحيح، فإنها ستتسبب في الطلقات القصيرة. تحليل عيوب الطلقة القصيرة (الطلقة القصيرة) بسبب توليد سطح الغاز، يتسبب سمك جدار المنتج في الطلقة القصيرة الضلعية اللزوجة العالية ومعدل التدفق البطيء يسببان الطلقة القصيرة في زاوية الجزء
1 اختيار المعدات غير المناسب عند اختيار المعدات، يجب أن يكون الحد الأقصى لحجم الحقن لآلة التشكيل بالحقن أكبر من الوزن الإجمالي للجزء البلاستيكي والمجرى، ولا يمكن أن يتجاوز الوزن الإجمالي للحقن 85% من كمية التليين لآلة التشكيل بالحقن.
2. عدم كفاية التغذية في الوقت الحاضر، الطريقة الشائعة الاستخدام للتحكم في التغذية هي طريقة التغذية ذات الحجم الثابت. تحقق مما إذا كانت جزيئات المواد الخام موحدة وما إذا كان هناك أي انسداد في الجزء السفلي من منفذ التغذية. إذا كانت درجة الحرارة في منفذ التغذية مرتفعة للغاية، فسيؤدي ذلك أيضًا إلى انخفاض المواد بشكل سيئ. في هذا الصدد، يجب فك انسداد منفذ التغذية وتبريده.
3 ضعف سيولة المواد الخام عندما تكون سيولة المواد الخام ضعيفة، فإن المعلمات الهيكلية للقالب هي السبب الرئيسي لعدم كفاية الملء. لذلك، يجب تحسين عيوب الركود في نظام صب القالب، مثل ضبط موضع العداء بشكل معقول، وتوسيع حجم البوابة والعداء ومنفذ الحقن، واستخدام فوهة أكبر. في الوقت نفسه، يمكن إضافة كمية مناسبة من المواد المضافة إلى تركيبة المواد الخام لتحسين خصائص تدفق الراتينج. بالإضافة إلى ذلك، يجب التحقق مما إذا كانت المواد المعاد تدويرها في المواد الخام مفرطة ويجب تقليل جرعتها بشكل مناسب.
4. زيادة كمية مادة التشحيم إذا كانت كمية مادة التشحيم في تركيبة المواد الخام كبيرة جدًا، وكانت فجوة التآكل بين حلقة فحص برغي الحقن والأسطوانة كبيرة، فإن المادة المنصهرة ستتدفق بشدة في الأسطوانة، مما سيؤدي إلى عدم كفاية التغذية ويؤدي إلى نقص الملء. في هذا الصدد، يجب تقليل كمية مادة التشحيم، ويجب تعديل الفجوة بين الأسطوانة وبرغي الحقن وحلقة الفحص، ويجب إصلاح المعدات.
5 شوائب المواد الباردة تسد قناة المواد عندما تسد الشوائب الموجودة في المادة المنصهرة الفوهة أو تسد المادة الباردة البوابة والقناة، فيجب طي الفوهة لأسفل لتنظيفها أو توسيع فتحة المادة الباردة وقسم القناة في القالب.
6. التصميم غير المعقول لنظام الصب عندما يكون هناك تجاويف متعددة في قالب واحد، فإن عيوب مظهر الأجزاء البلاستيكية غالبًا ما تكون ناجمة عن التصميم غير المعقول لتوازن البوابة والعداء. عند تصميم نظام الصب، يجب الانتباه إلى توازن البوابة. يجب أن يكون وزن الأجزاء البلاستيكية في كل تجويف متناسبًا مع حجم البوابة بحيث يمكن ملء كل تجويف في نفس الوقت. يجب اختيار موضع البوابة عند الجدار السميك. يمكن أيضًا اعتماد مخطط تصميم تخطيط توازن الممر المنقسم. إذا كانت البوابة أو الممر صغيرًا ورقيقًا وطويلًا، فإن ضغط المادة المنصهرة يضيع كثيرًا على طول عملية التدفق، ويتم حظر التدفق، ومن السهل حدوث ملء رديء. لهذا، يجب توسيع قسم الممر ومنطقة البوابة، ويمكن اعتماد طريقة التغذية متعددة النقاط إذا لزم الأمر. 7 عادم القالب الرديء عندما يتم ضغط كمية كبيرة من الغاز المتبقي في القالب بسبب العادم الرديء بواسطة مادة التدفق، مما يؤدي إلى توليد ضغط مرتفع أكبر من ضغط الحقن، فإنه سيمنع المادة المنصهرة من ملء التجويف ويسبب نقص الحقن. في هذا الصدد، يجب التحقق مما إذا كان هناك ثقب مادة باردة أو ما إذا كان موضعها صحيحًا. بالنسبة للقوالب ذات التجاويف العميقة، يجب إضافة أخاديد العادم أو فتحات العادم إلى الأجزاء المحقونة بشكل أقل؛ على سطح القالب، يمكن فتح أخاديد العادم بعمق 0.02 ~ 0.04 مم وعرض 5 ~ 10 مم، ويجب ضبط فتحات العادم عند الملء النهائي للتجويف. عند استخدام المواد الخام ذات الرطوبة الزائدة والمحتوى المتطاير، سيتم أيضًا توليد كمية كبيرة من الغاز، مما يؤدي إلى عادم قالب رديء. في هذا الوقت، يجب تجفيف المواد الخام وإزالة المواد المتطايرة. بالإضافة إلى ذلك، من حيث عملية تشغيل نظام القالب، يمكن تحسين العادم الضعيف عن طريق زيادة درجة حرارة القالب، وتقليل سرعة الحقن، وتقليل مساعدة التدفق لنظام الصب، وتقليل قوة المشبك، وزيادة فجوة القالب. 8 درجة حرارة القالب منخفضة جدًا بعد دخول المادة المنصهرة إلى تجويف القالب منخفض الحرارة، لن تتمكن من ملء كل زاوية من التجويف بسبب التبريد السريع جدًا. لذلك، يجب تسخين القالب مسبقًا إلى درجة الحرارة المطلوبة للعملية قبل بدء تشغيل الماكينة. عندما تبدأ الماكينة للتو، يجب التحكم بشكل صحيح في كمية مياه التبريد التي تمر عبر القالب. إذا تعذر رفع درجة حرارة القالب، فتحقق مما إذا كان تصميم نظام تبريد القالب معقولاً. 9. درجة حرارة الذوبان منخفضة جدًا. عادةً، ضمن النطاق المناسب للتشكيل، تكون درجة حرارة المادة وطول الملء قريبين من علاقة تناسبية إيجابية. ينخفض أداء تدفق الذوبان منخفض الحرارة، مما يقصر طول الملء. عندما تكون درجة حرارة المادة أقل من درجة الحرارة المطلوبة للعملية، تحقق مما إذا كان مغذي البرميل سليمًا وحاول زيادة درجة حرارة البرميل. عند تشغيل الماكينة للتو، تكون درجة حرارة البرميل دائمًا أقل من درجة الحرارة التي يشير إليها جهاز تسخين البرميل. تجدر الإشارة إلى أنه بعد تسخين البرميل إلى درجة حرارة الجهاز، من الضروري الحفاظ عليه دافئًا لفترة من الوقت قبل تشغيل الماكينة. إذا كان الحقن بدرجة حرارة منخفضة ضروريًا لمنع تحلل المصهور، فيمكن تمديد وقت دورة الحقن بشكل مناسب للتغلب على نقص الحقن. بالنسبة لآلات الحقن اللولبية، يمكن زيادة درجة حرارة القسم الأمامي للبرميل بشكل مناسب. 10. درجة حرارة الفوهة منخفضة جدًا. أثناء عملية الحقن، تكون الفوهة على اتصال بالقالب. نظرًا لأن درجة حرارة القالب أقل عمومًا من درجة حرارة الفوهة والفرق في درجة الحرارة كبير، فإن الاتصال المتكرر بين الاثنين سيؤدي إلى انخفاض درجة حرارة الفوهة، مما يؤدي إلى تجميد المصهور عند الفوهة. إذا لم يكن هناك ثقب مادة باردة في هيكل القالب، فإن المادة الباردة ستتصلب فور دخول التجويف، بحيث لا يمكن للصهر الساخن خلف القابس ملء التجويف. لذلك، يجب فصل الفوهة عن القالب عند فتح القالب لتقليل تأثير درجة حرارة القالب على درجة حرارة الفوهة والحفاظ على درجة الحرارة عند الفوهة ضمن النطاق المطلوب للعملية. إذا كانت درجة حرارة الفوهة منخفضة جدًا ولا يمكن رفعها، فتحقق مما إذا كان سخان الفوهة تالفًا وحاول زيادة درجة حرارة الفوهة. وإلا، فإن فقدان الضغط الزائد لمادة التدفق سيؤدي أيضًا إلى نقص الحقن.
11 ضغط الحقن غير الكافي أو ضغط الإمساك يكون ضغط الحقن قريبًا من علاقة تناسبية إيجابية مع طول الملء. إذا كان ضغط الحقن صغيرًا جدًا، فإن طول الملء يكون قصيرًا ولا يتم ملء التجويف بالكامل. في هذا الصدد، يمكن زيادة ضغط الحقن عن طريق إبطاء سرعة الحقن للأمام وتمديد وقت الحقن بشكل مناسب. إذا لم يكن من الممكن زيادة ضغط الحقن أكثر، فيمكن علاج ذلك عن طريق زيادة درجة حرارة المادة وتقليل لزوجة المنصهر وتحسين أداء تدفق المنصهر. تجدر الإشارة إلى أنه إذا كانت درجة حرارة المادة مرتفعة جدًا، فسوف يتحلل المنصهر حرارياً، مما يؤثر على أداء الجزء البلاستيكي. بالإضافة إلى ذلك، إذا كان وقت الإمساك قصيرًا جدًا، فسيؤدي ذلك أيضًا إلى عدم كفاية الملء. لذلك، يجب التحكم في وقت الإمساك ضمن نطاق مناسب، ولكن يجب ملاحظة أن وقت الإمساك الطويل جدًا سيؤدي أيضًا إلى حدوث أخطاء أخرى. أثناء التشكيل، يجب تعديله وفقًا للحالة المحددة للجزء البلاستيكي.
12. سرعة الحقن بطيئة للغاية ترتبط سرعة الحقن مباشرة بسرعة الملء. إذا كانت سرعة الحقن بطيئة للغاية، فإن المصهور يملأ القالب ببطء، ومن السهل تبريد المصهور المتدفق بسرعة منخفضة، مما يقلل من أداء التدفق وينتج حقنًا ناقصًا. في هذا الصدد، يجب زيادة سرعة الحقن بشكل مناسب. ومع ذلك، يجب ملاحظة أنه إذا كانت سرعة الحقن سريعة للغاية، فمن السهل أن تسبب فشلًا آخر في القالب.

13 التصميم الهيكلي للجزء البلاستيكي غير معقول عندما لا يتناسب سمك الجزء البلاستيكي مع الطول، يكون الشكل معقدًا للغاية ومساحة القالب كبيرة، ومن السهل أن يتدفق المصهور عند مدخل الجزء ذي الجدار الرقيق للجزء البلاستيكي، مما يجعل من الصعب ملء التجويف. لذلك، عند تصميم هيكل الشكل للجزء البلاستيكي، يجب ملاحظة أن سمك الجزء البلاستيكي مرتبط بطول التدفق المحدد للمصهور عند ملء القالب. في القولبة بالحقن، يكون سمك الأجزاء البلاستيكية من 1 إلى 3 مم، وسمك الأجزاء البلاستيكية الكبيرة من 3 إلى 6 مم. الحد الأدنى الموصى به عمومًا للسمك هو: 0.5 مم للبولي إيثيلين، و0.7 مم لبلاستيك أسيتات السليلوز وزبدات أسيتات السليلوز، و0.9 مم لبلاستيك إيثيل السليلوز، و0.7 مم لميثاكريلات البولي ميثيل، و0.7 مم للبولي أميد، و0.7 مم للبوليسترين، و2.3 مم لكلوريد البولي فينيل. بشكل عام، فإن سمك الجزء البلاستيكي الذي يتجاوز 8 مم أو أقل من 0.5 مم لا يكون مناسبًا للقولبة بالحقن، ويجب تجنب مثل هذه السمكة أثناء التصميم. بالإضافة إلى ذلك، عند قولبة الأجزاء البلاستيكية الهيكلية ذات الأشكال المعقدة، يجب اتخاذ التدابير اللازمة من حيث العملية، مثل تحديد موقع البوابة بشكل معقول، وضبط تخطيط قناة التدفق بشكل مناسب، وزيادة سرعة الحقن أو استخدام الحقن السريع. زيادة درجة حرارة القالب أو اختيار راتينج بخصائص تدفق أفضل، إلخ. طرق القضاء على عيوب اللقطة القصيرة نقاط تفتيش القضاء على عيوب اللقطة القصيرة (1) التحكم غير السليم في العملية. يجب إجراء التعديلات المناسبة. (2) سعة حقن آلة القولبة بالحقن أقل من وزن الجزء البلاستيكي. يجب استخدام آلة قولبة بالحقن أكبر. (3) المقطع العرضي للعداء والبوابة صغير جدًا. يجب زيادتهما بشكل مناسب. (4) مسافة تدفق المادة المنصهرة في تجويف القالب طويلة جدًا أو يوجد جزء ذو جدار رقيق. يجب ضبط فتحة المادة الباردة. (5) تهوية القالب ضعيفة، والهواء المتبقي في تجويف القالب يسبب نقص الحقن. يجب تحسين نظام تهوية القالب. (6) سيولة المواد الخام ضعيفة جدًا. يجب استخدام الراتينج ذو سيولة أفضل. (7) درجة حرارة البرميل منخفضة جدًا، أو ضغط الحقن غير كافٍ، أو وقت حقن إعادة التعبئة قصير جدًا، مما قد يتسبب أيضًا في نقص الحقن. يجب زيادة كمية التحكم في معلمات العملية ذات الصلة وفقًا لذلك.