ماذا تفعل إذا ظهرت الخدوش على المنتجات البلاستيكية؟

أولا: أسباب الخدوش في منتجات حقن طبية

1. سماكات مختلفة لأجزاء مختلفة من المنتج

2. عدم كفاية الضغط الداخلي للقالب

3. عدم تبريد القالب بشكل كافي

4. التشوه الناتج عن عدم كفاية وقت التبريد

ثانياً: المعرفة ذات الصلة

1. في عملية إنتاج المنتجات، تكون الخدوش هي الظاهرة المعيبة الأكثر شيوعًا. يتقلص حجم البلاستيك المحقون في القالب أثناء التبريد. يتصلب الجزء المبرد مبكرًا، أي السطح، أولاً، وستتولد فقاعات في الداخل. ما يسمى بالخدوش هو أن الجزء المبرد ببطء له سطح مقعر واضح في اتجاه انكماش الفقاعات.

2. المواد ذات الانكماش الكبير معرضة أيضًا للخدوش. عند تغيير ظروف القالب لإزالة الخدوش، يجب ضبط ظروف الضبط في اتجاه الانكماش الصغير. أي أن درجة حرارة القالب ودرجة حرارة البرميل تنخفضان، ويزداد ضغط الحقن، ولكن يجب ملاحظة أن هذا قد يتسبب في إجهاد داخلي متبقي.

3. نظرًا لأن الخدوش من الأفضل أن تكون غير واضحة، إذا لم تؤثر على المظهر، فهناك معالجة مقصودة على القالب لجعله يبدو متآكلًا، مثل الحبيبات، والحبيبات، وما إلى ذلك. أيضًا، إذا كانت مادة القالب هي HIPS، فإن خفض درجة حرارة القالب لتقليل التشطيب يكون فعالًا أيضًا. ومع ذلك، بمجرد ظهور الخدوش بهذه الطرق، يصعب إصلاح المنتج المصقول.
ثالثا الحل
1. فوري: زيادة ضغط الحقن، وتمديد وقت احتجاز الحقن، وخفض درجة حرارة البرميل ودرجة حرارة القالب، وتبريد القوة في مكان حدوث الخدش.
2. على المدى القصير: املأ حافة التدفق حيث يحدث الخدش. عندما تكون هناك مساحة ضيقة على جانب المادة حيث يحدث الخدش، اجعل هذا الجزء أكثر سمكًا.
3. على المدى الطويل: يجب تجنب اختلاف سمك المنتج المصمم تمامًا. يجب أن تكون الأضلاع المعرضة للخدوش قصيرة قدر الإمكان في شكل ضيق وطويل.
رابعا، الفرق في المواد
المواد التي تتعرض لانكماش كبير في القالب لها أيضًا خدوش كبيرة. على سبيل المثال، تنتج البولي إيثيلين والبولي بروبلين خدوشًا حتى مع وجود ضلع طفيف.
معدل انكماش صب المواد
PS0.002~0.006
ب ب 0.01~0.02
بي اي 0.02~0.05

5. العناصر المرجعية:
1. عندما تنخفض درجة الحرارة إلى النقطة التي لا يتم فيها إنتاج أي خدوش، إذا كان لا يزال هناك ضغط على المادة في تجويف القالب، فيجب اعتبار أنه لن يتم إنتاج أي خدوش. ضغط المادة المحيطة بالقالب في القالب، أي الضغط الساكن، ليس ثابتًا بغض النظر عن مكانه. الضغط بالقرب من البوابة مرتفع. إذا كانت المادة ذات حافة عريضة، بسبب انتقال الضغط إلى كل زاوية، فإن فرق الضغط بين المكان بالقرب من البوابة والمكان البعيد عن البوابة صغير جدًا مقارنة بالضغط الكلي، فلن يتم إنتاج أي خدوش، ويمكن الحصول على منتج بدون إجهاد داخلي متبقي. عندما يواجه جزء من المادة صعوبة في التدفق إلى مكان ما، يكون هذا المكان به ضغط مرتفع، وينخفض الضغط في أماكن أخرى، مما ينتج عنه خدوش. الضغط العالي المتبقي في هذا الجزء هو أن الإجهاد الداخلي للمنتج كبير أيضًا. في ظل الظروف المثالية، ترتفع درجة حرارة المادة مع درجة حرارة القالب، وتكون سيولة المادة أفضل، كما يتم تقليل الحقن في حالة الضغط الساكن.
2. عند تغيير ظروف القالب، يجب تحضير مزيج درجة الحرارة والضغط والوقت مسبقًا. إذا اتبعت الترتيب، يمكنك معرفة النتائج مبكرًا. أولاً، بعد أن يصبح الوقت طويلاً جدًا، من السهل معرفة كل تغيير صغير في الضغط. تجدر الإشارة إلى أنه يجب الحصول على نتيجة تغيير درجة الحرارة بعد حقن المادة وانخفاض درجة الحرارة قبل الإنتاج.