خط لحام عيوب حقن البلاستيك

خط اللحام إعادة تشكيل أجزاء القالب المحقونيتقارب البلاستيك المنصهر في تجويف القالب في خيوط متعددة بسبب ثقوب الإدخال ومنطقة معدل التدفق المتقطع ومنطقة تدفق مادة الحشو المتقطعة. تتقارب هذه المادة المنصهرة منخفضة الحرارة في شكل لحامات خطية لأنه لا يمكن دمجها بالكامل. بالإضافة إلى ذلك، يتم أيضًا إنشاء اللحامات عند حدوث حقن البوابة. تحدث علامة اللحام هذه فقط عند نقطة تقارب المادة المنصهرة (باستخدام بوابة واحدة، فإن المنتج الذي لا يجعل المادة تندمج من اتجاهين لا يحتوي عمومًا على علامة لحام)، أي أنها تحدث فقط في الأجزاء ذات الثقوب أو الأجزاء المصبوبة بواسطة بوابات متعددة، حيث تكون القوة أقل من الأجزاء الأخرى. تظهر علامة اللحام للأجزاء مثل الشبكات في المنتصف، مما يؤثر على القوة والمظهر. يمكن التمييز بين علامات اللحام والشقوق من خلال وضع الحبر على المنتج؛ مع هذه الظاهرة، من المرجح أيضًا أن يحدث وميض عند علامة اللحام. هذا يعني أن ضغط المادة وصل إلى مستوى أعلى عند علامة اللحام. وبسبب هذا، نادرًا ما تحدث خدوش عند علامة اللحام. إذا كنت تريد تجنب علامات اللحام، يمكنك فقط تغيير موضع البوابة بحيث تحدث علامات اللحام في وضع غير واضح أو مرضي. عادةً ما تحتوي الدبابيس الموجودة على القالب (الثقوب الموجودة في المنتج) على علامات لحام. هناك أيضًا طريقة: قم بعمل مكان تحدث فيه علامات اللحام على الورقة الرقيقة الزائدة من المنتج، ثم قم بقطع الورقة الرقيقة. يتم وصف تفاصيل علامات اللحام على النحو التالي:
1. القالب: يرتبط مكان حدوث علامة اللحام بالبوابة وشكل المنتج. عندما لا يمكن إزالتها، يجب نقلها إلى موضع لا يؤثر على جودة المظهر. لهذا السبب، إذا كان هناك الكثير من البوابات في نفس التجويف، فيجب تقليل البوابات أو ضبطها بشكل متماثل، أو ضبطها بالقرب من خط اللحام قدر الإمكان؛ العادم عند خط اللحام ضعيف، ويجب فتح نظام العادم؛ الممر كبير جدًا، وحجم نظام الصب غير مناسب، ويجب فتح البوابة لتجنب تدفق الذوبان حول فتحة الإدخال، أو استخدام أقل عدد ممكن من الإدخالات؛ يتغير سمك الجدار كثيرًا، أو سمك الجدار رقيق جدًا، يجب أن يكون سمك جدار المنتج موحدًا؛ إذا لزم الأمر، يجب فتح حوض الفائض عند خط اللحام، ويجب قطعه وإزالته بعد القالب أو تصميمه ليتم فصله تلقائيًا.
2. العملية: ضغط الحقن والسرعة منخفضان للغاية، ودرجة حرارة البرميل ودرجة حرارة القالب منخفضة للغاية، مما يتسبب في تبريد المادة المنصهرة التي تدخل القالب قبل الأوان وتشكيل خط لحام؛ عندما يكون ضغط الحقن والسرعة مرتفعين للغاية، سيكون هناك نفث وخطوط لحام؛ يجب زيادة سرعة الدوران، ويجب زيادة الضغط الخلفي لتقليل لزوجة البلاستيك وزيادة الكثافة؛ يجب تجفيف البلاستيك جيدًا، ويجب استخدام مواد معاد تدويرها بشكل أقل. سيؤدي الاستخدام المفرط لعامل التحرير أو الجودة الرديئة أيضًا إلى حدوث طبقات لحام؛ قلل من قوة الشد لتسهيل العادم.
3. البلاستيك: سيولة الذوبان غير كافية إذا كانت سيولة الذوبان غير كافية، فإن درجة حرارة الذوبان عند اللحام ستكون أقل، وستكون خسارة الضغط كبيرة أيضًا، مما سيجعل علامة اللحام واضحة حتمًا وتقل القوة؛ تتمثل التدابير في زيادة درجة حرارة الذوبان لتحسين السيولة؛ تسريع سرعة الحقن بحيث يصل الذوبان إلى التقاء دون تبريد، وزيادة درجة حرارة القالب لتقليل تبريد الذوبان؛ توسيع البوابة أو تكثيف سمك جدار الجزء على المسار إلى التقاء لتقليل مقاومة التدفق. إن استخدام البلاستيك ذو السيولة الجيدة يساعد في تقليل علامات اللحام. ستظهر علامات اللحام بالتأكيد عند استخدام بوابات متعددة للقولبة، ولكن عند استخدام بوابة واحدة للقولبة، فقد لا تظهر علامات اللحام. يجب إضافة مواد التشحيم والمثبتات بشكل مناسب إلى البلاستيك ذي السيولة الضعيفة أو الحساسية للحرارة؛ يجب استبدال البلاستيك الذي يحتوي على العديد من الشوائب ببلاستيك أفضل جودة إذا لزم الأمر.

4. وجود الهواء أو المكونات المتطايرة على الرغم من أن علامات اللحام أمر لا مفر منه كما ذكر أعلاه، فيجب إزالة الهواء أو المكونات المتطايرة أولاً عند تدفق المادة المنصهرة. إذا لم يكن العادم سلسًا، فستصبح علامات اللحام واضحة بالطبع. في الحالات الشديدة، سيؤدي هذا الموقف أيضًا إلى عدم كفاية الملء أو الحروق (راجع عدم كفاية الملء، الحروق)؛ بالنظر إلى هذا الاحتمال، من الضروري استخدام فجوة الإدخال لإخراج أو ضبط قنوات العادم. علامات اللحام الناتجة عن الهواء هي عكس الطريقة المعتادة لإزالة علامات اللحام تمامًا. في بعض الأحيان يكون من الضروري تقليل سرعة الحقن لجعل علامات اللحام أقل وضوحًا.
5. أسباب عامل التحرير عند طلاء سطح تجويف القالب بعامل تحرير، بمجرد نقل المادة المنصهرة إلى اللحام، لا يتحد عامل التحرير والمادة المنصهرة مع بعضهما البعض، مما يؤدي إلى ظهور علامات اللحام. تكون هذه الظاهرة أكثر خطورة عند استخدام عامل تحرير السيليكون. إذا كانت علامة اللحام هذه خشنة وثقيلة، فغالبًا ما تجعل القطعة هشة وسهلة التشقق (راجع الهشة).
6. أسباب ظهور الصبغة: إذا تمت إضافة رقائق الألومنيوم أو الصبغة الدقيقة لتشكيل قرص، فسوف تتغير علامة اللحام بشكل واضح مع خصائص الصبغة. من الصعب إزالة علامة اللحام هذه (راجع عدم تساوي اللون).