حل لتحليل عيوب علامات الحوض للمنتجات البلاستيكية

تشير علامات الغرق وعلامات الغرق إلى الانكماش الموضعي الناجم عن نقص المواد بعد إحكام غلق البوابة أو أثناء الحقن، مما يؤدي إلى الاكتئاب أو الخدوش الصغيرة على سطح المنتجات البلاستيكية. هذه مشكلة شائعة في عملية القولبة بالحقن، تحدث عادةً في المكان الذي يزداد فيه سمك جدار المنتج البلاستيكي، وخاصةً في الزوايا الحادة الخارجية، وطفرات سمك الجدار، والنتوءات، وخلف الأضلاع أو الدعامات، وأحيانًا في أماكن غير شائعة. السبب الجذري لعلامات الغرق هو التمدد الحراري وانكماش المواد. معامل التمدد الحراري للمواد البلاستيكية الحرارية مرتفع، وتتأثر درجة التمدد والانكماش بالعديد من العوامل، بما في ذلك خصائص البلاستيك، ونطاق درجة الحرارة، وضغط احتجاز التجويف، وحجم وشكل الأجزاء المصبوبة بالحقن، بالإضافة إلى سرعة التبريد والتوحيد.

تحليل واستكشاف الأخطاء وإصلاحها فيما يتعلق بالخدوش وعيوب الانكماش

1. التحكم في حالة القالب بشكل غير صحيح

– انخفاض ضغط الحقن بشكل كبير، وقصر وقت الحقن والإمساك، ومعدل الحقن البطيء للغاية، وارتفاع درجة حرارة المواد والقالب، وعدم كفاية تبريد الأجزاء البلاستيكية، وارتفاع درجة الحرارة أثناء إزالة القالب، وانخفاض درجة حرارة الإدخال أو عدم كفاية إمداد المواد، كل هذا يؤدي إلى خدوش أو عدم تساوي دقيق يشبه قشر البرتقال على سطح الأجزاء البلاستيكية. لمعالجة هذه المشاكل، خدمات حقن البلاستيك يمكن اتخاذ التدابير التالية:
- زيادة ضغط الحقن وسرعة الحقن، وزيادة كثافة ضغط المصهور، وإطالة وقت الحقن والإمساك للتعويض عن انكماش المصهور، وزيادة حجم ارتداد الحقن، ولكن احرص على عدم الإمساك بدرجة عالية جدًا لتجنب العلامات المحدبة.
- إذا ظهرت خدوش وعلامات انكماش بالقرب من البوابة، فيمكن حلها عن طريق إطالة وقت التثبيت. إذا ظهرت خدوش عند سمك الجدار، فيجب إطالة وقت التبريد بشكل مناسب.
- عادة ما يكون سبب الاكتئاب حول الإدخال هو درجة حرارة الإدخال المنخفضة جدًا، ويجب زيادة درجة حرارة الإدخال.
- تحقق مما إذا كانت فتحة الفوهة صغيرة جدًا أو مسدودة جزئيًا، واستبدل الفوهة أو نظفها إذا لزم الأمر.
- إذا تسبب عدم كفاية التغذية في حدوث خدوش، قم بزيادة كمية التغذية.
- التأكد من تبريد الجزء البلاستيكي بالكامل داخل القالب، ويمكن تحقيق ذلك عن طريق ضبط درجة حرارة البرميل أو خفض درجة حرارة الذوبان أو تقوية نظام التبريد.

2. عيوب العفن

– المقطع العرضي لمسار القالب والبوابة صغير جدًا، ومقاومة ملء القالب كبيرة جدًا، وإعداد البوابة غير متماثل، وسرعة ملء القالب غير متساوية، وموضع منفذ التغذية غير معقول، وتنفيس القالب ضعيف، وما إلى ذلك، سيؤدي إلى حدوث خدوش وعلامات انكماش على سطح الجزء البلاستيكي. تشمل الحلول:
- قم بتوسيع المقطع العرضي للبوابة والمسار بشكل مناسب، وتأكد من أن موضع البوابة متماثل قدر الإمكان، ثم ضع منفذ التغذية في الجزء ذي الجدار السميك من الجزء البلاستيكي.
- إذا حدث الخدش بعيدًا عن البوابة، فقد يكون السبب هو أن تدفق الذوبان في جزء معين من القالب ليس سلسًا، ويجب توسيع الحجم الهيكلي لنظام صب القالب، وخاصة "عنق الزجاجة".
- بالنسبة للأجزاء البلاستيكية ذات الجدران السميكة، يفضل استخدام بوابات الأجنحة، ويتم تثبيت البوابات على الأجنحة الصغيرة لتقليل عيوب الانبعاج على الأجزاء البلاستيكية.
- التحقق بانتظام من تآكل القالب، واستبدال الأجزاء المتآكلة في الوقت المناسب أو تحسين ظروف تهوية القالب.

3. المواد الخام لا تلبي متطلبات الصب

– الانكماش المفرط للمواد الخام، أو ضعف أداء التدفق، أو عدم كفاية مواد التشحيم أو المواد الخام الرطبة، من شأنه أن يؤدي إلى ظهور خدوش وعلامات انكماش. وينبغي اتخاذ التدابير التالية:
- اختر درجات الراتنج ذات الانكماش المنخفض، خاصة للأجزاء البلاستيكية ذات متطلبات السطح العالية.
- إذا لم يتدفق المصهور بسلاسة، يمكن إضافة مواد تشحيم لتحسين السيولة، أو يمكن زيادة الأبعاد الهيكلية لنظام البوابة.
- بالنسبة للمواد الخام الرطبة، يلزم إجراء معالجة تجفيف مسبقة.

4. تصميم غير معقول لشكل هيكل الجزء البلاستيكي

- إذا كان سمك جدار الجزء البلاستيكي يختلف بشكل كبير، فإن الجزء ذو الجدار السميك يكون عرضة للخدوش بسبب الضغط غير الكافي. يجب الحفاظ على سمك الجدار ثابتًا قدر الإمكان أثناء التصميم. في الحالات الخاصة، يمكن حل المشكلة عن طريق ضبط المعلمات الهيكلية لنظام البوابة.

من خلال التحليل والحلول المذكورة أعلاه، جنبًا إلى جنب مع التكنولوجيا المهنية لـ خدمات حقن البلاستيكيمكن تحسين مشاكل الخدوش والانكماش في المنتجات المصبوبة بالحقن بشكل فعال، ويمكن تحسين جودة المنتج.