ضبط عملية القولبة بالحقن

شركة تصنيع قوالب حقن وحدات التحكم في الألعاب قبل التشكيل، يجب تجفيف البلاستيك بالكامل. عندما تدخل المواد المحتوية على الماء إلى تجويف القالب، ستظهر عيوب تشبه الشريط الفضي على سطح المنتج، وحتى التحلل المائي سيحدث في درجات حرارة عالية، مما يتسبب في تدهور المادة. لذلك، يجب معالجة المادة مسبقًا قبل التشكيل حتى تتمكن المادة من الحفاظ على الرطوبة المناسبة.

1. ضبط درجة حرارة القالب (أ) تؤثر درجة حرارة القالب على دورة القالب وجودة القالب. في التشغيل الفعلي، يتم ضبطها من أدنى درجة حرارة مناسبة للقالب للمادة المستخدمة، ثم يتم ضبطها بشكل مناسب وفقًا لحالة الجودة. (ب) بشكل صحيح، تشير درجة حرارة القالب إلى درجة حرارة سطح تجويف القالب عند إجراء عملية القولبة. في تصميم القالب وضبط حالة عملية القولبة، من المهم ليس فقط الحفاظ على درجة الحرارة المناسبة، ولكن أيضًا توزيعها بالتساوي. (ج) سيؤدي توزيع درجة حرارة القالب غير المتساوي إلى انكماش غير متساوٍ وإجهاد داخلي، مما يجعل منفذ القولبة عرضة للتشوه والانحناء. (د) يمكن أن تحقق زيادة درجة حرارة القالب التأثيرات التالية؛ 1. زيادة التبلور والبنية الأكثر تناسقًا للمنتج المصبوب. 2. جعل انكماش القالب أكثر كفاية وتقليل الانكماش اللاحق. 3. تحسين قوة المنتج المصبوب ومقاومته للحرارة. 4. تقليل الإجهاد الداخلي المتبقي والتوجه الجزيئي والتشوه. 5. تقليل مقاومة التدفق أثناء الملء وتقليل فقدان الضغط. 6. جعل مظهر المنتج المصبوب أكثر لمعانًا وجمالاً. 7. زيادة فرصة ظهور نتوءات على المنتج المصبوب. 8. زيادة فرصة حدوث اكتئاب بالقرب من البوابة وتقليل فرصة حدوث اكتئاب بعيدًا عن البوابة. 9. تقليل درجة خط الترابط الواضح 10. زيادة وقت التبريد.
القياس والتلدين (I) في عملية القولبة، يتم التحكم في حجم الحقن (القياس) والذوبان المنتظم للبلاستيك (التلدين) بواسطة وحدة التلدين لآلة القولبة بالحقن. 1. درجة حرارة البرميل على الرغم من أن حوالي 60 ~ 85% من ذوبان البلاستيك يرجع إلى الطاقة الحرارية الناتجة عن دوران المسمار، إلا أن حالة ذوبان البلاستيك لا تزال تتأثر بدرجة كبيرة بدرجة حرارة البرميل، وخاصة درجة الحرارة بالقرب من المنطقة الأمامية للفوهة. عندما تكون درجة حرارة المنطقة الأمامية مرتفعة للغاية، فمن المحتمل أن يحدث تنقيط وخيط عند إزالة المنتج. 2. سرعة المسمار (سرعة المسمار) (1) يرجع ذوبان البلاستيك عمومًا إلى الحرارة الناتجة عن دوران المسمار. لذلك، إذا كانت سرعة المسمار سريعة جدًا، فستحدث التأثيرات التالية: 1) التحلل الحراري للبلاستيك. 2) تقصير الألياف الزجاجية (البلاستيك المقوى بالألياف). التآكل المتسارع للمسمار أو البرميل. (2) يمكن قياس ضبط سرعة الدوران من خلال حجم سرعة المسمار المحيطي: السرعة المحيطية = n (سرعة الدوران) * d (القطر) * π (pi) عادةً، بالنسبة للبلاستيك ذي اللزوجة المنخفضة والاستقرار الحراري الجيد، يمكن ضبط السرعة المحيطية لقضيب المسمار على حوالي 1 متر/ثانية، ولكن بالنسبة للبلاستيك ذي الاستقرار الحراري الضعيف، يجب أن تكون منخفضة إلى حوالي 0.1. (3) في التطبيقات العملية، يمكننا محاولة خفض سرعة المسمار بحيث يمكن إكمال التغذية الدوارة قبل فتح القالب.

3. الضغط الخلفي (الضغط الخلفي) (1) عندما يدور المسمار للتغذية، فإن الضغط المتراكم بواسطة البلاستيك المنصهر المدفوع إلى الطرف الأمامي للمسمار يسمى الضغط الخلفي. أثناء عملية القولبة بالحقن، يمكن تعديله عن طريق ضبط ضغط الزيت في الأسطوانة الهيدروليكية للحقن. يمكن أن يكون للضغط الخلفي التأثيرات التالية: 1) يذوب البلاستيك المنصهر بشكل أكثر توازناً. 2) يتم توزيع الملون والحشو بشكل أكثر توازناً. 3) يتم تفريغ الغاز من منفذ التعتيم. 4) يتم قياس التغذية بدقة. (2) يتم تحديد الضغط الخلفي من خلال لزوجة البلاستيك واستقراره الحراري. سيؤدي الضغط الخلفي المرتفع جدًا إلى تأخير وقت التغذية وزيادة قوة القص الدوراني، مما قد يتسبب في ارتفاع درجة حرارة البلاستيك. بشكل عام، 5 ~ 15 كجم / سم 2 مناسب.

4. الامتصاص للخلف (إزالة الضغط) (1) بعد دوران القضيب وتغذيته، يتم سحب المسمار بشكل صحيح لتقليل ضغط البلاستيك المنصهر في الطرف الأمامي للمسمار. يُطلق على هذا الامتصاص للخلف، والذي يمكن أن يمنع التنقيط من الفوهة. (2) قد يتسبب الضغط الخلفي غير الكافي في التصاق القناة الرئيسية (SPRUE) بالقالب؛ وقد يؤدي الضغط الخلفي الزائد إلى استنشاق الهواء والتسبب في علامات الهواء على المنتج المصبوب.

ضبط عدد القوالب المستقرة (I) إعدادات التأكيد المسبق والتحضير 1. تأكد مما إذا كانت درجة حرارة تجفيف المادة ودرجة حرارة القالب ودرجة حرارة أنبوب التسخين مضبوطة بشكل صحيح وتصل إلى الحالة القابلة للمعالجة. 2. تحقق من ضبط الإجراء والمسافة لفتح وإغلاق القالب والقذف. 3. يتم ضبط ضغط الحقن (P1) على 60% من القيمة القصوى. 4. اضبط ضغط الإمساك (PH) على 30% من القيمة القصوى. 5. اضبط سرعة الحقن (V1) على 40% من القيمة القصوى. 6. اضبط سرعة المسمار (VS) على حوالي 60 دورة في الدقيقة. 7. اضبط الضغط الخلفي (PB) على حوالي 10 كجم / سم 2. 8. اضبط الضغط الخلفي على حوالي 3 مم. 9. اضبط موضع مفتاح ضغط الإمساك على 30% لقطر المسمار. على سبيل المثال، بالنسبة لبرغي φ100 مم، اضبطه على 30 مم. 10. اضبط شوط القياس ليكون أقصر قليلاً من القيمة المحسوبة. 11. اضبط إجمالي وقت الحقن ليكون أقصر قليلاً ووقت التبريد ليكون أطول قليلاً. (II) تصحيح معلمات التشغيل اليدوي 1. قفل القالب (تأكيد ارتفاع الضغط)، ويتحرك مقعد الحقن للأمام. 2. احقن يدويًا حتى يتوقف المسمار تمامًا، وانتبه إلى موضع التوقف. 3. يدور المسمار للخلف للتغذية. 4. بعد التبريد، افتح القالب وأخرج المنتج المصبوب. 5. كرر الخطوات ⑴~⑷، وسيتوقف المسمار في النهاية عند موضع 10%~20% من قطر المسمار، ولن يكون للمنتج المصبوب لقطات قصيرة أو نتوءات أو تبييض أو شقوق. (III) تصحيح معلمات التشغيل شبه الأوتوماتيكية 1. تصحيح شوط القياس [نقطة نهاية القياس] قم بزيادة ضغط الحقن إلى 99%، واضبط ضغط الإمساك مؤقتًا على 0، واضبط نقطة نهاية القياس S0 للأمام حتى تحدث لقطة قصيرة، ثم اضبطها للخلف حتى تحدث نتوء، واستخدم النقطة الوسطى كموضع محدد. 2. تصحيح سرعة الحقن أعد PH إلى المستوى الأصلي، واضبط سرعة الحقن لأعلى ولأسفل، واكتشف السرعات الفردية حيث تحدث اللقطات القصيرة والنتوءات، واستخدم النقطة الوسطى كسرعة مناسبة [في هذه المرحلة، يمكنك أيضًا إدخال إعداد المعلمة للسرعات المتعددة المقابلة لمشاكل المظهر]. 3. تصحيح ضغط الإمساك اضبط ضغط الإمساك لأعلى ولأسفل، واكتشف الضغوط الفردية حيث تحدث انخفاضات السطح والنتوءات، واستخدم النقطة الوسطى كضغط إمساك محدد. 4. تصحيح وقت الإمساك [أو وقت الحقن] قم بتمديد وقت الإمساك تدريجيًا حتى يصبح وزن المنتج المصبوب مستقرًا بشكل واضح، وهو خيار واضح ومناسب. 5. تصحيح وقت التبريد قلل من وقت التبريد تدريجيًا وتأكد من إمكانية استيفاء الشروط التالية: (1) لن يصبح المنتج المصبوب مبيضًا أو محدبًا أو مشوهًا عند إخراجه أو تثبيته أو تقليمه أو تعبئته. (2) يمكن موازنة درجة حرارة القالب واستقرارها. طريقة حساب بسيطة لوقت تبريد المنتجات التي يزيد سمك جدارها عن 4 مم: 1) وقت التبريد النظري = S (1 + 2S) درجة حرارة القالب أقل من 60 درجة. (2) وقت التبريد النظري = 1.3S (1 + 2S) .... درجة حرارة القالب أعلى من 60 درجة [S يمثل أقصى سمك لجدار المنتج المصبوب]. 6. تصحيح معلمات التليين (1) تأكد مما إذا كان الضغط الخلفي بحاجة إلى تعديل ؛ (2) اضبط سرعة المسمار بحيث يكون وقت القياس أقصر قليلاً من وقت التبريد ؛ (3) تأكد مما إذا كان وقت القياس مستقرًا ، وحاول ضبط تدرج درجة حرارة ملف التسخين. (4) تأكد مما إذا كان هناك تنقيط من الفوهة، وما إذا كان هناك جديلة أو التصاق في القناة الرئيسية، وما إذا كانت هناك علامات هواء على المنتج النهائي، واضبط درجة حرارة الفوهة أو مسافة التخفيف بشكل مناسب. 7. الاستفادة من ضغط الإمساك المرحلي وسرعة الحقن متعددة المراحل (1) بشكل عام، يجب إجراء الحقن بسرعة عالية دون التأثير على المظهر، ولكن يجب إجراؤه بسرعة أقل عند المرور عبر البوابة وقبل التبديل إلى ضغط الإمساك؛ (2) يجب تقليل ضغط الإمساك تدريجيًا لتجنب الإجهاد المتبقي المفرط في المنتج المصبوب، مما قد يجعل المنتج المصبوب يتشوه بسهولة.