أسباب وحلول عيوب السطح في منتجات الحقن الطبية

عيوب السطح في منتجات حقن طبية يمكن أن تؤثر العيوب بشكل كبير على الجودة الجمالية والسلامة الوظيفية للمنتج النهائي. تشمل العيوب الشائعة الشقوق والخطوط الفضية والأخاديد والتموجات وعلامات الموجات والهشاشة. غالبًا ما تنشأ هذه العيوب من الإجهاد الناتج عن المنتج، والذي يمكن أن يتجاوز قوته المادية. يعد فهم أسباب هذه العيوب أمرًا ضروريًا لإنتاج أجهزة طبية عالية الجودة.

العيوب السطحية الشائعة وأسبابها

1. الأخاديد والتموجات:

– تظهر هذه العيوب عادةً عند الحافة الأمامية لتدفق السائل. وهي تنتج عن توقف في مقدمة التدفق، مما يتسبب في تراكم الضغط قبل أن يتدفق المادة للأمام مرة أخرى. غالبًا ما ترتبط هذه المشكلة بضغط الحقن غير الكافي أو سرعة الحقن المنخفضة.

2. الهشاشة:

– يمكن أن يحدث هذا العيب نتيجة للملء الزائد أو الناقص أثناء عملية الحقن. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يساهم التلوث أو تدهور البوليمر أو التعرض لعوامل التشقق الإجهادية البيئية في هشاشة البوليمر.

3. التشقق:

– يمكن أن تظهر التشققات بشكل موضعي أو في جميع أنحاء القطعة. وغالبًا ما تحدث بسبب سرعات الحقن السريعة، مما يؤدي إلى اتجاه جزيئي مفرط، وخاصة في المنتجات ذات الجدران الرقيقة.

4. خطوط فضية:

- وهي عبارة عن خطوط دقيقة أو شقوق صغيرة تظهر على شكل تبييض في مناطق محددة، وغالبًا ما تشير إلى وجود مشكلات في العملية أو البوليمر المستخدم.

قضايا المعالجة الرئيسية

يمكن أن تنشأ تموجات السطح نتيجة لعدة مشاكل في المعالجة:

– مشكلات الضغط أو الحجم: قد يؤدي ضغط التعبئة غير الكافي أو ضعف التحكم في السرعة إلى حدوث تموجات. يجب الحفاظ على الحد الأقصى للضغط أثناء مرحلة التعبئة الأولى عند 200-400 رطل/بوصة مربعة (14-28 كجم/سم²) أقل من ضغط الحد.
– مشاكل الموضع أو النقل: قد تؤدي التحولات غير الصحيحة بين مرحلتي الحقن الأولى والثانية إلى عيوب. على سبيل المثال، قد يؤدي تقليل ضغط الاحتفاظ بالمرحلة الثانية بشكل مفرط إلى نقص الملء، وخاصة في المنتجات ذات الجدران الرقيقة.

لتخفيف هذه المشكلات، من الضروري تحسين الاستجابة الهيدروليكية أثناء الانتقال بين مراحل الحقن، مع ضمان زيادة الضغط بشكل مناسب ثم تعديله بسرعة إلى القيمة المحددة للمرحلة الثانية.

اعتبارات المواد ودرجة الحرارة

– درجة حرارة الانصهار: يمكن أن تساهم درجات حرارة الانصهار المنخفضة أو درجات حرارة القالب في حدوث العيوب. يمكن أن يساعد استخدام المجسات الحرارية أو أجهزة استشعار الأشعة تحت الحمراء في التأكد من أن درجة حرارة الانصهار تتوافق مع توصيات مورد المواد.
– خصائص المواد: غالبًا ما يمكن إرجاع العيوب المرتبطة بالإجهاد، مثل التشقق أو الخطوط الفضية، إلى ظروف المعالجة. يجب التحكم في سرعات الحقن بعناية لمنع التوجه الجزيئي المفرط.

اعتبارات التصميم

يمكن أن تؤدي عيوب التصميم إلى تفاقم عيوب السطح. على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي وضع البوابة بشكل غير صحيح إلى حدوث تشققات في خطوط اللحام. يجب وضع البوابات بشكل استراتيجي لتقليل تركيزات الإجهاد. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تؤدي الزوايا الحادة في تصميم القالب إلى إنشاء نقاط إجهاد، مما يؤدي إلى حدوث عيوب.

قضايا التدهور والتلوث

يمكن أن يحدث التدهور إذا كانت درجات حرارة المعالجة مرتفعة للغاية أو إذا أثر التحلل المائي على سلاسل البوليمر. يمكن أن يقلل هذا بشكل كبير من خصائص المادة. يعد فحص حالة معدات الحقن ومراقبة وقت بقاء الراتينج في البرميل بشكل منتظم أمرًا ضروريًا لمنع التدهور.

يمكن أن يؤدي إعادة تدوير المواد وتلوثها أيضًا إلى تشقق أو هشاشة المنتجات الطبية. من المهم تقييم جودة المواد المعاد تدويرها والتأكد من أنها تتطابق مع مواصفات المواد الخام.

خاتمة

لتحقيق الجودة العالية منتجات حقن طبيةمن الضروري فهم العيوب السطحية المختلفة وأسبابها الكامنة. من خلال مراقبة ظروف المعالجة وخصائص المواد وعناصر التصميم بدقة، يمكن للمصنعين تقليل العيوب وضمان إنتاج أجهزة طبية موثوقة. ستساهم عمليات التفتيش والتعديلات المنتظمة بناءً على هذه الأفكار في النجاح العام لعملية القولبة بالحقن.