تحليل وحلول لمشكلة سوء فك القالب في عملية القولبة بالحقن

منتجات حقن القالب يحدث سوء إزالة القالب، المعروف أيضًا باسم التصاق القالب، عندما تلتصق الأنابيب أو الأجزاء المصبوبة بالقالب، غالبًا بسبب عدم كفاية الاتصال بين منفذ الحقن وقوس الفوهة، أو الإزالة غير الكاملة لمادة البوابة، أو ظروف الحشو غير الطبيعية. يجب أن يكون قطر الممر الرئيسي كبيرًا بدرجة كافية لضمان عدم تصلب مادة البوابة بالكامل أثناء إزالة القالب. يعد سوء إزالة القالب مشكلة كبيرة في صب الحقن البلاستيكي، وغالبًا ما ينتج عن جوانب مختلفة من معدات صب الحقن أو العمليات غير السليمة. على الرغم من أن عيوب التصميم مثل زوايا السحب غير الكافية أو زوايا السحب العكسية يمكن أن تساهم، إلا أن الأجزاء المصبوبة لا تزال تعاني من سوء إزالة القالب في ظل ظروف معينة. يمكن أن يؤدي القذف القسري إلى تشوه أو تبييض أو تشقق الجزء، خاصةً إذا التصق بالجانب الثابت للقالب.

أسباب وحلول التصاق القالب

1. فشل القالب

– خشونة السطح: يمكن أن تتسبب الأسطح الخشنة ذات الخدوش أو العلامات أو الانخفاضات في التصاق الأجزاء. يمكن أن يؤدي تحسين تشطيب سطح تجويف القالب، من خلال الطلاء بالكروم والتلميع في اتجاه تدفق المواد، إلى التخفيف من هذه المشكلة.
– التآكل والفجوات: يمكن أن تتسبب القوالب المهترئة أو المخدوشة أو الفجوات المفرطة في الحشوات في حدوث وميض وإعاقة إزالة القالب. يمكن أن يساعد إصلاح المناطق التالفة وتقليل الفجوات.
– صلابة غير كافية: إذا تشوه القالب تحت ضغط الحقن، فقد لا ينفتح بشكل صحيح. يعد ضمان الصلابة والقوة الكافية في تصميم القالب أمرًا بالغ الأهمية. أثناء الاختبار، راقب التشوه واضبط ضغط الحقن وفقًا لذلك.
– زوايا السحب غير الكافية: قد يؤدي عدم وجود منحدرات كافية لإزالة القالب إلى صعوبة إخراج الأجزاء، مما يؤدي إلى تشوهها أو تشققها. تأكد من زوايا السحب المناسبة والتوازي بين القوالب المتحركة والثابتة.
– تصميم رديء للمسار: يمكن أن تتسبب المسارات الطويلة أو الصغيرة، والوصلات غير الكافية بين المسارات، والأقطار غير المتطابقة بشكل صحيح في الالتصاق. قم بتحسين تصميم المسار لتحسين التدفق وتقليل مخاطر الالتصاق.
– مشكلات آلية القذف: يمكن أن تؤدي آلية القذف المصممة بشكل غير صحيح أو التي بها عطل إلى منع إخراج الأجزاء من القالب. تأكد من وجود شوط قذف وتوازن مناسبين، وعالج أي التصاق بين المكونات المنزلقة.
– ظروف العادم السيئة: يمكن أن يؤدي العادم غير الكافي إلى احتباس الهواء واحتجازه. قم بتحسين ظروف العادم وإضافة مداخل الهواء عند الضرورة.
– مشكلات التحكم في درجة الحرارة: قد يؤدي التحكم غير السليم في درجة حرارة القالب إلى إعاقة عملية إخراج القالب. اضبط درجات الحرارة بناءً على ظروف سطح الفصل أو سطح التجويف لتسهيل عملية إخراج القالب.
- مشاكل العدائين: تأكد من تصميم العدائين وصيانتهم بشكل صحيح لتجنب الالتصاق.

2. التحكم غير السليم في العملية

– يمكن أن يؤدي الضغط الزائد للحقن وسرعات اللولب العالية وأوقات التثبيت الطويلة إلى مشاكل الإفراط في الملء والانكماش. اضبط معلمات الحقن لتسهيل إخراج القالب.

3. جودة المواد الخام

– يمكن أن تؤثر الملوثات أو التصنيف غير السليم للمواد الخام على الالتصاق. تأكد من أن المواد الخام نظيفة ومتسقة الحجم.

4. إساءة استخدام وكيل الإصدار

– تساعد عوامل التحرير على تقليل الالتصاق ولكن يجب اختيارها وتطبيقها بشكل صحيح بناءً على المواد وظروف المعالجة. استخدم الأنواع والكميات المناسبة لتحقيق نتائج مثالية.

5. الإفراط في الملء

– يمكن أن يؤدي ضغط الحقن الزائد إلى صعوبات في إزالة القالب. يمكن أن يؤدي تقليل ضغط الحقن والوقت ودرجات الحرارة إلى التخفيف من هذه المشكلات.

6. التصاق القالب الثابت

– قد تلتصق الأجزاء بالقالب الثابت بسبب التشويش أو المقاومة المفرطة. تأكد من المحاذاة الصحيحة والتشطيب النهائي للقوالب، وفكر في استخدام قضبان السحب أو اختلافات درجات الحرارة للمساعدة في القذف.

7. مشاكل سطح العفن

– يمكن أن تساهم أسطح القالب المخدوشة أو المسامية في الالتصاق. تعتبر الصيانة والتلميع المنتظمان ضروريين للحفاظ على أسطح القالب ناعمة.

ومن خلال معالجة هذه العوامل، ‎‎شركة تصنيع قوالب حقن البلاستيك HDPE‎ يمكن أن يقلل بشكل كبير من حالات إزالة القالب الرديئة (التصاق القالب)، مما يحسن كفاءة وجودة عملية القولبة بالحقن.