تحليل وحل مشكلة الخدوش في عملية حقن أجزاء السيارات

أثناء عملية حقن البلاستيك من البولي إيثيلين عالي الكثافة، تعتبر ظاهرة الانبعاج مشكلة شائعة ومزعجة، والتي تحدث عادة بعد إغلاق البوابة أو بسبب الانكماش الداخلي المحلي الناجم عن عدم كفاية الحقن. تظهر الانبعاجات على شكل انخفاضات أو انخفاضات صغيرة تتشكل على سطح المنتجات المصبوبة بالحقن، والتي تنجم بشكل أساسي عن عوامل متعددة.

الأسباب

يرتبط تكوين الخدوش بشكل أساسي بالتغير في سمك جدار المنتجات البلاستيكية. عندما يزداد سمك جدار أجزاء معينة، سيزداد معدل الانكماش في ذلك المكان. يحدث عادة في الزوايا الحادة الخارجية أو التغيرات المفاجئة في سمك الجدار، مثل الانتفاخات أو الأضلاع أو ظهر الدعامات، وأحيانًا في مناطق غير شائعة. يكمن السبب الجذري في خصائص التمدد والانكماش الحراري للمادة. معامل التمدد الحراري للمواد البلاستيكية الحرارية مرتفع، وتتأثر درجة التمدد والانكماش بالعديد من العوامل، مثل أداء البلاستيك ونطاق درجة الحرارة وضغط احتجاز التجويف وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، فإن حجم وشكل ومعدل التبريد وتوحيد أجزاء القالب بالحقن هي أيضًا عوامل مهمة تؤثر على تكوين الخدوش.

أثناء عملية صب البلاستيك، يرتبط تمدد وانكماش المادة بشكل مباشر بمعامل التمدد الحراري الخاص بها. أثناء تبريد القالب، يفقد الجزء المصبوب الاتصال الوثيق بسطح التبريد، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة التبريد، في حين يعتمد الانكماش المستمر للجزء المصبوب على التأثير المشترك لعوامل متعددة. تبرد الزوايا الحادة للجزء المصبوب بشكل أسرع وتتصلب في وقت أبكر من الأجزاء الأخرى؛ نسبيًا، يصبح الجزء السميك في وسط الجزء المصبوب آخر منطقة تطلق الحرارة لأنه بعيد عن سطح تبريد القالب. مع استمرار التبريد، لا يمكن تبريد المستوى بين الزوايا الحادة إلا من جانب واحد، وقوته منخفضة نسبيًا. عندما تنكمش المنطقة المركزية، سيتم سحب السطح المبرد إلى الداخل، مما يشكل انبعاجًا.

يشير مظهر الخدش إلى أن معدل انكماش القالب في هذا الموقع أعلى من معدل انكماش المنطقة المحيطة. إذا انكمش أحد الأقسام بشكل أكبر بكثير من الأجزاء الأخرى، فسيؤدي ذلك إلى تشوه القالب. في الوقت نفسه، سيقلل الإجهاد المتبقي في تجويف القالب أيضًا من قوة التأثير ومقاومة الحرارة للجزء البلاستيكي.

حل

يمكن أن يساعد تعديل ظروف عملية القولبة بالحقن في تقليل حدوث الخدوش. على سبيل المثال، أثناء عملية الإمساك، يمكن حقن مادة بلاستيكية إضافية في تجويف القالب للتعويض عن انكماش القالب. ومع ذلك، نظرًا لأن البوابة رقيقة عادةً، فعندما يكون الجزء المصبوب لا يزال في درجة حرارة عالية ويستمر في الانكماش، فإن البوابة الصلبة لها تأثير ضئيل على ضغط الإمساك للجزء المصبوب في التجويف.

عندما يتعلق الأمر بأنواع المواد، فإن انكماش الأجزاء المصبوبة من البلاستيك شبه البلوري مرتفع نسبيًا، مما يجعل مشكلة علامات الغرق أكثر خطورة. يكون انكماش صب المواد غير المتبلورة أقل، مما يقلل بشكل فعال من تكوين علامات الغرق. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يؤدي استخدام الحشوات والتعزيزات إلى تقليل معدل الانكماش، وبالتالي تقليل احتمالية ظهور علامات الغرق.

كـ الشركة المصنعة لقوالب حقن البلاستيك HDPEإن فهم مشكلة علامات الغرق وحلها أمر بالغ الأهمية لتحسين جودة المنتج. من خلال تحسين التصميم وتعديل ظروف العملية، يمكننا تحسين مظهر وأداء المنتجات المصبوبة بالحقن بشكل فعال.