تحليل وحل ظاهرة تغير اللون في منتجات حقن البلاستيك

تغير لون منتجات حقن طبية، والمعروفة أيضًا باسم خطوط اللون، تشير إلى الظاهرة التي يكون فيها لون المنتج المصبوب بالحقن غير متوافق مع اللون القياسي. فيما يلي طرق تحليل واستكشاف أخطاء تغيير اللون وخطوط اللون:

1. جودة الصبغة لا تفي بالمتطلبات

يؤثر أداء الملون بشكل مباشر على جودة لون الجزء البلاستيكي بعد التشكيل. إذا لم يلبي التشتت والاستقرار الحراري وشكل الجسيمات للملون متطلبات العملية، فمن الصعب إنتاج منتجات بلون موحد. على سبيل المثال، تكون بعض الملونات على شكل رقائق أو رقائق ألمنيوم، والتي ستشكل ترتيبًا اتجاهيًا بعد خلطها في المصهور، مما يؤدي إلى لون غير متساوٍ على سطح الجزء البلاستيكي. بالإضافة إلى ذلك، إذا تم خلط الملون بالمادة الخام عن طريق الخلط الجاف، فقد يتسبب ذلك في تشتت ضعيف في البرميل، وبالتالي يؤثر على اللون النهائي. تتحلل الملونات ذات الاستقرار الحراري الضعيف بسهولة بالحرارة في البرميل، مما سيؤدي أيضًا إلى تغيير لون الجزء البلاستيكي. لذلك، عند اختيار الملونات، يجب مقارنة ظروف العملية ومتطلبات اللون بعناية للتأكد من أن درجة حرارة مقاومة الحرارة وخصائص التشتت تلبي المتطلبات، ومن الأفضل استخدام طريقة الخلط الرطب. إذا كانت معدات القولبة بالحقن والقالب ملوثة بالملونات، فيجب تنظيف القادوس والبرميل وتجويف القالب جيدًا.

2. المواد الخام لا تلبي متطلبات الاستخدام

يؤدي المحتوى المفرط من المواد المتطايرة في المواد الخام أو المواد الغريبة أو التجفيف السيئ إلى لون غير متساوٍ. يمكن أن يؤدي التوزيع غير المتساوي للألياف أو فقدان الراتينج بعد صب المواد المقواة بالألياف أيضًا إلى لون سطح غير متساوٍ. بالإضافة إلى ذلك، فإن بعض المواد مثل البوليسترين عالي التأثير وABS لها إجهاد داخلي كبير بعد الصب، مما قد يتسبب في تغير اللون بسبب الإجهاد. لحل هذه المشاكل، يجب إزالة المواد الغريبة في المواد الخام وتجفيفها مسبقًا وتقليل الرطوبة؛ يجب تعديل معلمات العملية لتحسين توزيع الألياف وتقليل كمية مواد التشحيم وعامل الإطلاق؛ اختيار الراتنجات ذات خصائص التبلور الأفضل أو تحسين خصائص تبلور الراتنجات من خلال التحكم في ظروف التبريد.

3. ظروف صب غير معقولة

قد يكون سبب اللون غير المتساوي مرتبطًا بظروف عملية التشكيل. على سبيل المثال، إذا كان اللون بالقرب من منفذ التغذية أو اللحام غير متساوٍ، فعادةً ما يكون ذلك بسبب التوزيع غير المتساوي للملونات أو الخصائص التي لا تلبي المتطلبات. قد يكون تغير لون الجزء البلاستيكي بالكامل مرتبطًا بدرجة حرارة البرميل المرتفعة، ومن السهل تحلل المصهورات المحمومة. بالإضافة إلى ذلك، قد تؤدي عوامل مثل درجة حرارة الفوهة المفرطة، وسرعة المسمار، وضغط الحقن الخلفي، وضغط الحقن المفرط، ووقت الحقن الطويل إلى لون غير متساوٍ. لمنع المادة المنصهرة من البقاء في درجة حرارة عالية لفترة طويلة جدًا، يجب التحكم في حجم الحقن في حدود ثلثي سعة آلة التشكيل بالحقن؛ إذا كان هناك تراكم لمادة منصهرة مفحمة، فيجب تنظيف البرميل والفوهة جيدًا، ويجب تقليل درجة حرارة الفوهة بشكل مناسب.

4. مشاكل مع القوالب منتجات حقن طبية

إن الزيت أو عامل الإطلاق أو الأوساخ في القالب المختلط بالمادة المنصهرة، وضعف تهوية القالب والتبريد غير المتساوي، كل ذلك من شأنه أن يتسبب في تغير لون سطح الجزء البلاستيكي. لذلك، يجب الحفاظ على تجويف القالب نظيفًا قبل صب الحقن. لتقليل تأثير ضعف التهوية، يمكن تقليل قوة الشد بشكل مناسب أو إعادة وضع البوابة، ويمكن ضبط فتحات التهوية عند نقطة التعبئة الأخيرة. تؤثر درجة حرارة القالب بشكل كبير على تبلور المادة المنصهرة عندما تتصلب، ويجب التأكد من تبريد القالب بالتساوي. على سبيل المثال، عند صب البلاستيك البلوري مثل البولي أميد، فإن درجة حرارة القالب المنخفضة جدًا ستتسبب في تبلور المادة المنصهرة ببطء وسيصبح سطح الجزء البلاستيكي شفافًا؛ بينما ستتسبب درجة حرارة القالب المرتفعة جدًا في تبلور المادة المنصهرة بشكل أسرع وسيصبح الجزء البلاستيكي شفافًا أو أبيض حليبيًا. من خلال ضبط درجة حرارة القالب والذوبان، يمكن التحكم بشكل فعال في لون سطح الجزء البلاستيكي.

من خلال التحليل والحلول المذكورة أعلاه، يمكن تقليل تغير لون المنتجات المصبوبة بالحقن بشكل فعال لضمان جودة المنتج.