حل مشكلة خطوط الغاز في عملية حقن الكونسول الوسطي

خلال عملية حقن الكونسول الوسطيغالبًا ما تظهر خطوط الغاز عند مدخل المياه لمنتجات البلاستيك المصنوعة من مادة البولي كربونات، ويرجع ذلك أساسًا إلى سرعة الحقن السريعة للغاية. لحل هذه المشكلة، نحتاج إلى تقليل سرعة الحقن وتجنب حدوث خطوط الاهتزاز ونقص المواد.

1. زيادة درجة حرارة الذوبان

أولاً، تأكد من أن درجة حرارة الذوبان مرتفعة بدرجة كافية. يوصى بزيادة درجة حرارة الذوبان إلى 310 درجة مئوية دون تغير اللون أو التحول إلى اللون البني، خاصة بالنسبة لمواد PC7025A وPC1250Y.

2. زيادة درجة حرارة القالب

ثانيًا، يجب زيادة درجة حرارة تجويف القالب إلى 90 إلى 110 درجة مئوية. أثناء عملية الإنتاج، بالنسبة للقوالب ذات النواة، يمكن تحقيق غرض التسخين عن طريق إيقاف تشغيل مياه تبريد القالب. عندما تصل درجة حرارة القالب إلى أكثر من 90 درجة مئوية، يمكن أن تكون سرعة الحقن بطيئة للغاية، بحيث تتلاشى خطوط الغاز عند مدخل الماء تدريجيًا مع انخفاض سرعة الحقن حتى تختفي.

3. ضبط سرعة الحقن

بمجرد تدفق الغراء المنصهر عبر المنطقة التي يتشكل فيها نمط الغاز، من الضروري التبديل إلى الحقن عالي السرعة وعالي الضغط على الفور لتجنب الاهتزاز ونقص المواد في أجزاء القالب المحقون.

4. التحكم في درجة حرارة القالب

يجب ملاحظة أن درجة حرارة القالب لا يجب أن تتجاوز 120 درجة مئوية، وإلا فقد تتقلص أجزاء القالب المحقون ويمتد وقت التبريد، مما يؤدي إلى انخفاض سرعة الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، سيتم تقصير عمر خدمة القالب بسبب ارتفاع درجة الحرارة، وقد يبدو السطح باهتًا.

5. اعتبارات السلامة

من أجل سلامة العمال، حاول تجنب استخدام آلة الزيت الساخن لزيادة درجة حرارة القالب. إذا كان لا بد من استخدام آلة الزيت الساخن، فتأكد من الاهتمام بالسلامة وتجنب حوادث تسرب الزيت.

6. التعامل مع أجزاء البيرة الرقيقة والكبيرة

بالنسبة للأجزاء الكبيرة والرفيعة المصبوبة بالحقن، تتبدد حرارة الغراء المنصهر بسرعة، ومن الصعب زيادة درجة حرارة القالب، مما قد يؤثر على تأثير الملء. في هذه الحالة، يمكن إضافة أنبوب تسخين إلى القالب للتسخين، ويمكن زيادة عرض مدخل المياه لزيادة معدل تدفق حشو الغراء المنصهر وتقليل وقت الملء، وبالتالي المساعدة في ملء التجويف والقضاء على أنماط الغاز.

7. تصميم مدخل الماء الساخن

إذا كان من الممكن تغيير القالب إلى تصميم مدخل الماء الساخن، فسيكون ذلك مفيدًا جدًا في حل مشكلة علامات الغاز.

يمكن للطريقة المذكورة أعلاه أن تقلل بشكل فعال من ظاهرة علامة الغاز عند مدخل المياه أثناء عملية حقن وحدة التحكم المركزية وتحسين جودة المنتج.