مشاكل وحلول التشققات الهشة في معالجة البلاستيك للمنتجات الإلكترونية

أثناء عملية حقن أغلفة المنتجات الإلكترونية، يعد التشقق الهش مشكلة شائعة قد تنجم عن مجموعة متنوعة من العوامل. فيما يلي اقتراحات تحليلية وتحسينية للقوالب والمعدات والمواد الخام والعمليات وتصميم المنتج.

1. مظهر العفن

1. حجم البوابة: إذا كانت البوابة صغيرة جدًا، ففكر في تعديل حجم البوابة أو إضافة بوابات مساعدة لضمان حقن البلاستيك المنصهر بسلاسة في القالب.

2. تصميم الممر: إذا كان الممر صغيرًا جدًا أو غير مصمم بشكل صحيح، فيجب ترتيب تخطيط الممر بشكل معقول لضمان توازن التدفق، ويجب زيادة حجم الممر إذا لزم الأمر.

3. بنية القالب: قد يؤدي هيكل القالب الضعيف إلى دورة حقن غير طبيعية، ويجب التحقق من تصميم القالب وتحسينه.

2. جانب المعدات

1. العوائق الموجودة في البرميل: توجد زوايا ميتة أو عوائق داخل البرميل، والتي من السهل أن تسبب تدهور المادة المنصهرة وتحتاج إلى التنظيف والصيانة بانتظام.

2. قدرة التليين: إذا كانت قدرة التليين للآلة صغيرة جدًا، فلن يتم تليين البلاستيك بالكامل في البرميل؛ على العكس من ذلك، إذا كانت السعة كبيرة جدًا، فسيتم تسخين البلاستيك وقصه لفترة طويلة جدًا، مما يؤدي إلى الشيخوخة والتشقق الهش.

3. القاذف: إذا كان القاذف مائلاً أو غير متوازن، أو كانت مساحة المقطع العرضي للقاذف صغيرة أو غير موزعة بشكل صحيح، فقد يؤثر ذلك على جودة المنتج.

ثالثا: المواد الخام

1. شوائب المواد الخام: الشوائب المختلطة في المواد الخام، أو المذيبات والمواد المضافة غير المناسبة أو المفرطة، سوف تؤثر على أداء المنتج النهائي.

2. البلاستيك المتأثر بالرطوبة: تتعرض بعض المواد البلاستيكية (مثل ABS) لتفاعلات تكسير تحفيزية مع بخار الماء عند تسخينها في ظل ظروف رطبة، مما يؤدي إلى إجهاد شديد للأجزاء.

3. مشاكل المواد المعاد تدويرها: تؤدي أوقات التجديد الكثيرة أو محتوى المواد المعاد تدويرها المرتفع للغاية، أو وقت التسخين الطويل للغاية في البرميل، إلى حدوث تشققات هشة في الأجزاء.

4. جودة البلاستيك: جودة البلاستيك نفسه رديئة، مثل توزيع الوزن الجزيئي الكبير، أو وجود الكثير من المكونات الهيكلية غير المنتظمة مثل السلاسل الجزيئية الصلبة، أو التلوث بالبلاستيك الآخر والمواد المضافة والشوائب، مما يؤدي إلى تشقق هش.

4. العملية

1. ضبط درجة الحرارة: عندما تكون درجة حرارة البرميل والفوهة منخفضة للغاية، فيجب زيادة درجة الحرارة بشكل مناسب. إذا كانت المادة سهلة التدهور، فيجب زيادة درجة حرارة البرميل والفوهة.

2. الضغط الخلفي والسرعة: قلل من الضغط الخلفي وسرعة التشكيل المسبق للمسمار لجعل المادة فضفاضة قليلاً وتقليل التدهور الناجم عن ارتفاع درجة حرارة القص.

3. درجة حرارة القالب: درجة حرارة القالب المرتفعة للغاية ستجعل إزالة القالب صعبة؛ درجة حرارة القالب المنخفضة للغاية ستتسبب في تبريد البلاستيك قبل الأوان، ولن يتم دمج اللحام جيدًا، وسيكون من السهل التشقق، خاصة بالنسبة للبلاستيك ذي نقطة الانصهار العالية مثل البولي كربونات.

4. منحدر إزالة القالب: يجب أن يكون للتجويف واللب منحدر إزالة قالب مناسب. إذا كان من الصعب إزالة القالب من اللب، فيجب زيادة درجة حرارة التجويف لتقصير وقت التبريد؛ إذا كان من الصعب إخراج التجويف، فيجب خفض درجة الحرارة ويجب تمديد وقت التبريد.

5. استخدام الحشوات المعدنية: قلل من استخدام الحشوات المعدنية، وخاصة للمواد الهشة مثل البوليسترين، وتجنب إضافة الحشوات.

5. تصميم المنتج

1. تركيز الإجهاد: عند تصميم المنتجات، تجنب الزوايا الحادة أو الشقوق أو المناطق ذات الاختلافات الكبيرة في السماكة، حيث أن هذه المناطق معرضة للتشقق الإجهادي.

2. سمك التصميم: إذا تم تصميم المنتج ليكون رقيقًا جدًا أو مجوفًا جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى عدم كفاية القوة وزيادة خطر التشقق الهش.

باعتبارنا شركة مصنعة متخصصة في معالجة غلاف المنتجات الإلكترونية، فمن الأهمية بمكان فهم التشققات الهشة والتعامل معها. من خلال تحسين تصميم القالب وتصحيح أخطاء المعدات واختيار المواد الخام ومعلمات العملية وتصميم المنتج، يمكننا تحسين جودة المنتج بشكل فعال وضمان أداء وموثوقية المنتج النهائي.