تحليل وحلول لتوليد الفقاعات في المنتجات البلاستيكية

تشير عيوب الفقاعات والفقاعات الفراغية إلى عيوب في منتجات حقن طبية PPSU يحدث ذلك بسبب أبطأ تبريد في مركز سمك جدار المنتج والتبريد السريع على السطح. سيؤدي السطح المتقلص بسرعة إلى سحب المادة، مما يتسبب في انكماش غير متساوٍ لحجم المنتج ويسبب فراغات في جزء السُمك. تتشكل الفقاعات عندما يشكل الماء أو الغاز في البلاستيك فقاعات. يمكن تقسيم الفقاعات إلى فقاعات ماء وفقاعات فراغية. يمكن عادةً ملاحظة الفقاعات على المنتجات الشفافة بشكل مباشر، بينما قد لا يكون من السهل العثور على الفقاعات على المنتجات المعتمة ولا يمكن التعرف عليها إلا عن طريق القطع أو غير ذلك من الوسائل. سيؤدي وجود الفقاعات إلى ملء المنتج بشكل غير كامل وعدم تساوي السطح، مما يؤثر على جودة المنتج.

طرق تحليل وإزالة عيوب الفقاعات والفقاعات الفراغية

1. عدم التحكم بشكل صحيح في ظروف القالب

– تؤثر مجموعة متنوعة من معلمات العملية بشكل مباشر على توليد الفقاعات وفقاعات الفراغ. إذا كان ضغط الحقن منخفضًا جدًا، وسرعة الحقن سريعة جدًا، ووقت الحقن ودورته قصيران جدًا، وكمية التغذية غير مناسبة، وضغط الإمساك غير كافٍ، والتبريد غير متساوٍ أو غير كافٍ، ودرجة حرارة المادة ودرجة حرارة القالب غير متحكم فيها بشكل صحيح، فستتولد فقاعات في الجزء البلاستيكي. خاصة أثناء الحقن عالي السرعة، لا يمكن تفريغ الغاز في القالب في الوقت المناسب، مما يؤدي إلى وجود الكثير من الغاز المتبقي في المصهور. في هذا الصدد، يجب تقليل سرعة الحقن بشكل مناسب، ولكن إذا تم تقليل السرعة كثيرًا وكان ضغط الحقن منخفضًا جدًا، فسيكون من الصعب استنفاد الغاز في المصهور، ومن المحتمل أن تحدث فقاعات وخدوش ونقص في الحقن. لذلك، يجب توخي الحذر بشكل خاص عند ضبط سرعة الحقن والضغط.
- بالإضافة إلى ذلك، يمكن تجنب الفقاعات وفقاعات الفراغ عن طريق ضبط الحقن ووقت الإمساك، وتحسين ظروف التبريد، والتحكم في كمية التغذية. إذا كانت ظروف التبريد للجزء البلاستيكي سيئة، يمكن وضع الجزء البلاستيكي في الماء الساخن للتبريد البطيء فورًا بعد إزالة القالب لجعل سرعة التبريد داخل وخارج القالب متسقة.
- عند التحكم في درجة حرارة القالب ودرجة حرارة الذوبان، يجب ملاحظة أن درجة الحرارة لا ينبغي أن تكون مرتفعة للغاية لتجنب تحلل الذوبان، وتوليد كمية كبيرة من الغاز أو الانكماش بشكل مفرط، وتشكيل فقاعات أو ثقوب انكماش؛ إذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية، فسيؤدي ذلك إلى ضغط غير كافٍ للحشو، ومن السهل تكوين فجوات داخل الجزء البلاستيكي، وتشكيل فقاعات. بشكل عام، يجب أن تكون درجة حرارة الذوبان أقل قليلاً من المعيار، ويجب أن تكون درجة حرارة القالب أعلى قليلاً من المعيار لتجنب توليد كمية كبيرة من الغاز وظهور ثقوب الانكماش.
- في نفس الوقت، عند التحكم في درجة حرارة البرميل، يجب ألا تكون درجة حرارة قسم التغذية مرتفعة للغاية لتجنب التدفق العكسي والفقاعات.

2. عيوب العفن

– وضع البوابة غير الصحيح للقالب أو مقطع البوابة الصغير جدًا أو القناة الرئيسية والقناة الفرعية الطويلة والضيقة أو الزاوية الميتة لتخزين الهواء في قناة التدفق أو عادم القالب السيئ سيؤدي إلى تكوين فقاعات أو فقاعات فراغ. لذلك، تأكد أولاً مما إذا كان عيب القالب هو السبب الرئيسي للفقاعات والفقاعات الفراغية. وفقًا للموقف المحدد، يجب تعديل المعلمات الهيكلية للقالب، وخاصة يجب ضبط موضع البوابة عند الجدار السميك للجزء البلاستيكي.
- عند اختيار شكل البوابة، حاول تجنب استخدام البوابات المباشرة، لأنها من السهل أن تنتج ثقوب فراغ. بعد انتهاء الضغط، يكون الضغط في التجويف غالبًا أعلى من الضغط أمام البوابة. إذا لم تتجمد المادة المنصهرة عند البوابة المباشرة في هذا الوقت، فسوف تتدفق المادة المنصهرة للخلف، مما يؤدي إلى حدوث ثقوب في الجزء البلاستيكي. إذا لم يكن من الممكن تغيير شكل البوابة، فيمكن تعديله عن طريق تمديد وقت الضغط، وزيادة كمية التغذية، وتقليل تفتق البوابة.
- يجب ألا يكون المقطع العرضي للبوابة صغيرًا جدًا، خاصة عند تشكيل أجزاء بلاستيكية متعددة بأشكال مختلفة في نفس الوقت، يجب ملاحظة أن حجم كل بوابة يجب أن يتناسب مع وزن الجزء البلاستيكي، وإلا فإن الأجزاء البلاستيكية الأكبر حجمًا تكون عرضة للفقاعات. بالإضافة إلى ذلك، يجب تقصير وتوسيع قناة التدفق النحيلة والضيقة للقضاء على الزاوية الميتة لتخزين الهواء في قناة التدفق لضمان عادم القالب الجيد. عند تصميم القالب، حاول تجنب الموقف الذي توجد فيه أجزاء سميكة للغاية أو يكون فرق السُمك كبيرًا جدًا على الجزء البلاستيكي.

3. المواد الخام لا تلبي متطلبات الاستخدام

- إذا تجاوز محتوى الرطوبة أو المواد المتطايرة في المواد الخام المستخدمة في التشكيل المعيار، أو كانت الجسيمات صغيرة جدًا أو غير متساوية الحجم، مما أدى إلى اختلاط الكثير من الهواء في عملية التغذية، أو كان معدل انكماش المواد الخام كبيرًا جدًا، أو كان مؤشر ذوبان المادة المنصهرة كبيرًا جدًا أو صغيرًا جدًا، أو كان محتوى المواد المعاد تدويرها كبيرًا جدًا، فسيؤثر ذلك على تكوين الفقاعات والفقاعات الفراغية في الأجزاء البلاستيكية. وفي هذا الصدد، يجب اعتماد طرق مثل التجفيف المسبق للمواد الخام، وغربلة المواد الدقيقة، واستبدال الراتنجات، وتقليل كمية المواد المعاد تدويرها لحل المشكلة.

ومن خلال التحليل والحلول السابقة يمكن تحديد عيوب الفقاعات والفقاعات الفراغية في منتجات حقن طبية PPSU يمكن تقليلها بشكل فعال، وتحسين الجودة الشاملة للمنتجات.