أسباب وحلول الخطوط الفضية في منتجات الحقن الطبية

تشير الخطوط الفضية إلى علامات الرش التي تتشكل على سطح الأجزاء البلاستيكية، والتي عادة ما تكون ناجمة عن تطاير الهواء والرطوبة في البلاستيك، أو تحلل وحرق البلاستيك الغريب بعد الخلط. تشع هذه العلامات عادة إلى الخارج من البوابة بطريقة على شكل مروحة. تمتص العديد من المواد البلاستيكية الرطوبة أثناء التخزين. إذا لم يتم تجفيفها بالكامل قبل المعالجة، فسيتم تحويل الرطوبة المتبقية إلى بخار ماء أثناء عملية القولبة بالحقن، مما يؤدي إلى ظهور علامات الرش على سطح الأجزاء البلاستيكية. بالإضافة إلى ذلك، ستغلق المواد البلاستيكية أيضًا كمية معينة من الهواء أثناء مرحلة التلدين. إذا لم يكن من الممكن تفريغ هذا الهواء بسلاسة أثناء عملية القولبة بالحقن، فسيؤدي ذلك أيضًا إلى ظهور خطوط فضية. كما ستنتج بعض المواد البلاستيكية المتشققة أو المحروقة خطوطًا فضية على سطح المنتج.

تحليل أسباب الخطوط الفضية

1. تحتوي المادة المصهورة على مواد متطايرة:

غالبًا ما تظهر الخطوط الفضية على شكل خطوط فضية بيضاء على شكل إبرة تتكون من فقاعات مسطحة ممدودة، بما في ذلك بشكل أساسي خطوط تحلل الفضة وخطوط بخار الماء الفضية. عادة ما تكون الخطوط الفضية ناتجة عن مواد متطايرة تترسب من الطرف الأمامي لمادة التدفق. على سبيل المثال، تحدث خطوط تحلل الفضة بسبب التحلل الجزئي للمواد البلاستيكية الحرارية بعد التسخين، وتنتشر الفقاعات الصغيرة المتكونة من تحلل الغاز على سطح الجزء البلاستيكي. تكون الآثار التي تتركها هذه الفقاعات الصغيرة بشكل عام على شكل "V"، مع مواجهة الطرف بعيدًا عن مركز البوابة. تحدث الخطوط الفضية لبخار الماء بشكل أساسي بسبب محتوى الرطوبة الزائد في المواد الخام. تتسبب الفقاعات الناتجة عن تبخر الرطوبة في تكوين خطوط فضية على سطح الجزء البلاستيكي، خاصة في الراتنجات شديدة الامتصاص مثل البولي أميد والبوليسترين المؤثر. إذا تعذر تصريف الرطوبة في المصهور تمامًا، فسيؤدي ذلك إلى ظهور خطوط فضية بخار الماء.

إجراءات لحل مشكلة خط الفضة منتجات حقن طبية PPSU:

- معالجة المواد الخام: بالنسبة لخطوط الفضة المتحللة، حاول اختيار الراتنجات ذات حجم الجسيمات الموحد، وغربلة المسحوق في المواد الخام، وتقليل استخدام المواد المعاد تدويرها، وإزالة المواد الغريبة المتبقية في البرميل؛ بالنسبة لخطوط الفضة بخار الماء، يجب تجفيف المواد الخام بالكامل وفقًا لمتطلبات تجفيف الراتنج.
- عملية العملية: بالنسبة لخطوط الفضة المتحللة، قم بتقليل درجة حرارة البرميل والفوهة، وتقصير وقت بقاء المصهور في البرميل، ومنع ارتفاع درجة حرارة المصهور محليًا؛ قلل من سرعة اللولب والسرعة الأمامية، وتقصير وقت التعزيز. بالنسبة لخطوط الفضة المتحللة، قم بزيادة الضغط الخلفي، وزيادة نسبة ضغط اللولب، وتقليل سرعة اللولب أو استخدام برغي تنفيس.
- تصميم القالب: بالنسبة لخطوط الفضة المتدهورة، قم بزيادة المقطع العرضي للبوابة والقناة الرئيسية والعداء، وتوسيع فتحة المواد الباردة، وتحسين ظروف العادم للقالب؛ بالنسبة لخطوط الفضة بخار الماء، قم بزيادة فتحات عادم القالب أو استخدم جهاز عادم الفراغ لإخراج الغاز المحتجز في المادة المنصهرة قدر الإمكان، وتحقق مما إذا كانت قناة مياه تبريد القالب تتسرب، ومنع سطح القالب من الإفراط في التبريد والصقيع، مما سيتسبب في ظهور خطوط فضية على سطح الجزء البلاستيكي. إذا كانت هناك رطوبة على سطح القالب، ستظهر خطوط فضية بيضاء على سطح الجزء البلاستيكي. بالإضافة إلى ذلك، قد ينتج عامل الإطلاق المستخدم في عملية الحقن أيضًا كمية صغيرة من الغاز المتطاير، ويجب تقليل الكمية لتقليل مقاومة إزالة القالب عن طريق تحسين تشطيب سطح تجويف القالب.

2. ضعف التلدين للمادة المنصهرة:

إذا لم يتم تسخين المادة المنصهرة بدرجة كافية في البرميل، مما يؤدي إلى ضعف عملية التلدين، فسوف تتعرض الجسيمات غير المنصهرة بالكامل على سطح الجزء البلاستيكي، وتشكل خطوطًا. تكون هذه الخطوط على شكل رقائق الميكا، بمساحة تقترب من حجم حبة. عند ملاحظتها من خلال الضوء، تكون شفافية الخطوط ضعيفة، وفي بعض الأحيان يمكن تمييز الجسيمات البارزة للمواد الخام التي لم يتم صهرها بوضوح.

حل:

– زيادة درجة حرارة البرميل وإطالة دورة التشكيل. حاول استخدام منفذ حقن تسخين داخلي أو زيادة فتحة المادة الباردة وقناة التدفق. إذا سمحت الظروف، يمكن استخدام آلة تشكيل بالحقن ذات نسبة طول قطر البرميل الأكبر لتعزيز قدرة التشكيل على التليين للمادة المنصهرة.

طرق تحليل وإزالة عيوب خطوط الفضة

1. نسبة الرطوبة والمواد المتطايرة في المواد الخام المستخدمة في التشكيل عالية جدًا: يجب تجفيف المواد الخام مسبقًا.

2. عادم القالب الرديء: يجب إضافة فتحات العادم لتحسين أداء عادم القالب.

3. ضعف الاتصال بين الفوهة والقالب: يجب تعديل موضعهما وأبعادهما الهندسية.

4. ظهور خطوط فضية في أجزاء معينة: تحقق مما إذا كان سطح تجويف القالب المقابل به ندوب سطحية. إذا كان الأمر كذلك، فيجب إزالة الندوب السطحية لتجويف القالب عن طريق التشغيل الآلي.

5. خلط أنواع مختلفة من الراتنجات: يجب منع خلط أنواع مختلفة من الراتنجات.

من خلال تحديد أسباب الخطوط الفضية واتخاذ التدابير المناسبة لحلها، يمكن تحسين جودة المنتجات المصبوبة بالبلاستيك بشكل فعال.