أسباب وحلول مشكلة الوميض في عملية حقن البلاستيك

يحدث الوميض، المعروف أيضًا باسم الفائض أو النتوء أو النتوء، عادةً في موضع فصل القالب، مثل سطح فصل القالب الديناميكي والقالب الثابت، والجزء المنزلق من المنزلق، والفجوة المطلقة للحشوة ومسام دبوس القاذف. يرجع تكوين الوميض إلى حد كبير إلى فشل قوة تثبيت القالب أو الماكينة. فيما يلي العديد من الأسباب الرئيسية للوميض:

1. قوة تثبيت غير كافية للآلة:

- قوة الضغط القصوى للآلة ليست كافية، ويجب اختيار آلة ذات قوة ضغط مناسبة.
- تآكل مفصل آلة التثبيت أو تآكل عنصر الختم في أسطوانة التثبيت، مما يؤدي إلى تساقط الزيت أو تدفقه للخلف، مما يتسبب في انخفاض قوة التثبيت.
– نظام التدفئة خارج عن السيطرة ودرجة الحرارة الفعلية مرتفعة للغاية. من الضروري التحقق مما إذا كانت هناك مشاكل في الترموكبل أو ملف التسخين وما إلى ذلك.

2. مشاكل في تصميم القالب وقوة المكونات في مصنع تجهيز غلاف المنتجات الالكترونية:

- تجويف القالب غير موزع بشكل متساو أو التوازي غير كافٍ، مما يؤدي إلى قوة غير متوازنة، مما يؤدي إلى وميض موضعي أو عدم رضا موضعي. يجب ضبط المجرى عند مركز تناسق الكتلة قدر الإمكان، دون التأثير على سلامة المنتج.
- يمكن أن تؤدي القوة غير المتساوية المطبقة على المكونات المتحركة أو النوى المنزلقة في القالب أيضًا إلى حدوث وميض.
– ضعف عادم القالب، والهواء المضغوط سوف يتسبب في تمدد سطح الفصل ووميضه. يجب إنشاء نظام عادم جيد، أو حفر أخدود للعادم على سطح الفصل.

3. خصائص البلاستيك:

- سيولة البلاستيك كبيرة جدًا أو تمت إضافة كمية كبيرة جدًا من مادة التشحيم. يجب تقليل الضغط والسرعة ودرجة الحرارة بشكل مناسب، ويجب تقليل كمية مادة التشحيم المستخدمة، ويجب اختيار البلاستيك ذو سيولة أقل إذا لزم الأمر.

4. قضايا المعالجة والتعديل:

– درجة الحرارة والضغط والسرعة المحددة عالية جدًا، ويجب استخدام الحقن المجزأ. سيؤدي وقت الحقن الزائد ووقت الانتظار وكمية التغذية إلى حدوث وميض.
- عند التعديل، لا يتم تقويم مفصل آلة التثبيت بشكل كامل، أو تتحرك صامولة تعديل القالب بشكل متكرر أثناء فتح القالب والتثبيت، مما يؤدي إلى قوة تثبيت غير كافية ووميض.
- التوازي بين رأس التعديل والدايود غير كافي أو ضغط نظام التعديل مرتفع للغاية.

5. تكرار حدوث الوميض وعدم الرضا عن الأجزاء:

– حجم الجسيمات غير المتساوي للمواد الخام البلاستيكية يؤدي إلى كمية تغذية غير مستقرة.
- قد يؤدي التآكل الشديد لرأس المطاط الخاص بالبرغي والحلقة المطاطية والحشية المطاطية إلى انزلاق المادة المصهورة أو تدفقها مرة أخرى بين البرغي والأسطوانة، مما يؤدي إلى الوميض أو عدم الرضا.
- فشل نظام تبريد المدخل، مما يؤثر على ضبط التغذية.
- كمية الحقن التي تم ضبطها بواسطة البرميل غير كافية، أي أن وسادة التخزين المؤقت صغيرة جدًا، مما يؤدي إلى كمية حقن غير مستقرة أو وميض أو عدم رضا الأجزاء.

من خلال تحديد هذه المشاكل واتخاذ الحلول المناسبة، يمكن تقليل ظاهرة الوميض بشكل فعال وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج في عملية قولبة الحقن البلاستيكية.