التحكم في أبعاد منتج حقن البلاستيك

توجد تقنيات وطرق تحكم مختلفة لأنواع مختلفة من القوالب والمنتجات. سأتحدث اليوم عن تجربتي في التحكم في أبعاد قوالب المنتجات المصبوبة بالحقن. عندما نتحدث عن المنتجات المصبوبة بالحقن، يجب أن نتحدث عن قوالب الحقن. بشكل عام، أبدأ من الجوانب التالية.

1. التحكم في تصميم القالب

1. أولاً وقبل كل شيء، يجب أن نفهم تمامًا المتطلبات الفنية للمستخدمين في العديد من الجوانب، مثل بنية القالب، والمادة، والصلابة، والدقة، وما إلى ذلك، بما في ذلك ما إذا كان معدل انكماش مادة البلاستيك المصبوب صحيحًا، وما إذا كان الحجم ثلاثي الأبعاد للمنتج كاملاً، والمعالجة والتحليل المعقولين.

2. قم بدراسة كاملة لجميع الأماكن التي تؤثر على مظهر المنتج المصبوب بالحقن، مثل فتحات الانكماش، وعلامات التدفق، وزوايا السحب، وخطوط اللحام والشقوق.

3. تحت فرضية عدم إعاقة وظيفة وتشكيل نمط المنتج المصبوب بالحقن، قم بتبسيط طريقة معالجة القالب قدر الإمكان.

4. فيما يتعلق باختيار سطح الفصل المناسب، يجب اختيار معالجة القالب ومظهر القالب وإزالة النتوءات من الأجزاء المصبوبة بعناية.

5. ما إذا كانت طريقة القذف مناسبة، وما إذا كان يجب استخدام قضبان القذف أو لوحات التجريد أو أكمام القذف أو طرق أخرى، وما إذا كانت مواضع قضبان القذف ولوحات التجريد مناسبة.

6. ما إذا كانت آلية سحب القلب الجانبي مناسبة ومرنة وموثوقة، ويجب ألا يكون هناك تشويش.

7. ما هي طريقة التحكم في درجة الحرارة الأكثر ملاءمة للمنتجات البلاستيكية، وما هو نظام الدورة الهيكلية المستخدم للتحكم في درجة حرارة الزيت، ومياه التحكم في درجة الحرارة، والمبرد، وما إلى ذلك، وما إذا كان حجم وكمية وموضع فتحة المبرد مناسبًا.

8. ما إذا كان شكل البوابة وحجم قناة المواد ومنفذ التغذية وموضع البوابة وحجمها مناسبًا.

9. ما إذا كان تأثير تشوه المعالجة الحرارية لمختلف الوحدات ونوى القالب واختيار الأجزاء القياسية مناسبًا.

10. ما إذا كان حجم الحقن وضغط الحقن وقوة الضغط لآلة قولبة الحقن كافية، وما إذا كانت الفوهة R وفتحة غلاف البوابة وما إلى ذلك متطابقة بشكل مناسب.

ومن هذه الجوانب يتم إجراء التحليل الشامل والإعداد، ويجب فرض رقابة صارمة منذ المرحلة الأولية للمنتج.

2. التحكم في عملية التصنيع

على الرغم من إجراء دراسة وترتيبات شاملة وكافية في مرحلة التصميم، إلا أنه لا يزال هناك العديد من المشاكل والصعوبات في الإنتاج الفعلي. يجب أن نبذل قصارى جهدنا لتلبية النية الأصلية للتصميم في الإنتاج وإيجاد وسائل عملية أكثر فعالية واقتصادية في المعالجة الفعلية.

1. اختيار أدوات ومعدات آلية قابلة للتكيف اقتصاديًا لإنشاء خطط المعالجة ثنائية وثلاثية الأبعاد.

2. يمكنك أيضًا مراعاة التركيبات المناسبة لأعمال التحضير المساعدة في الإنتاج، والاستخدام العقلاني للأدوات، لمنع تشوه أجزاء المنتج، ومنع التقلبات في انكماش المنتج، ومنع تشوه أجزاء المنتج أثناء إزالة القالب، وتحسين دقة تصنيع القالب، وتقليل الأخطاء، ومنع التغييرات في دقة القالب، وما إلى ذلك، سلسلة من متطلبات وحلول عملية الإنتاج.

3. فيما يلي قائمة بأسباب أخطاء حجم القالب ونسبها من الاتحاد البريطاني للبلاستيك (BPF):

أ: خطأ تصنيع القالب هو حوالي 1/3، ب: الخطأ الناجم عن تآكل القالب هو 1/6، ج: الخطأ الناجم عن الانكماش غير المتساوي للأجزاء المصبوبة هو حوالي 1/3، د: الخطأ الناجم عن التناقض بين الانكماش المتوقع والانكماش الفعلي هو حوالي 1/6

الخطأ الإجمالي = A+B+C+D، لذلك يمكن ملاحظة أن تسامح تصنيع القالب يجب أن يكون أقل من 1/3 من تسامح حجم القالب، وإلا فإن القالب سيكون من الصعب عليه ضمان الأبعاد الهندسية للأجزاء المصبوبة.

3. مراقبة الإنتاج العام

يعد تقلب الأبعاد الهندسية بعد تشكيل الأجزاء البلاستيكية مشكلة شائعة وظاهرة تحدث كثيرًا:

1. التحكم في درجة حرارة المواد ودرجة حرارة القالب

تتطلب المواد البلاستيكية المختلفة درجات حرارة مختلفة. فالمواد البلاستيكية ذات السيولة الضعيفة واستخدام أكثر من نوعين من المواد المختلطة سيكون لها مواقف مختلفة. ويجب التحكم في المواد البلاستيكية ضمن نطاق قيمة التدفق الأمثل. وعادة ما يكون ذلك سهلاً، ولكن التحكم في درجة حرارة القالب أكثر تعقيدًا. وتختلف أشكال وأحجام ونسب سمك الجدار في الأجزاء المصبوبة المختلفة. وهناك متطلبات معينة لنظام التبريد. وتتحكم درجة حرارة القالب في وقت التبريد إلى حد كبير؛

لذلك، حاول الحفاظ على القالب عند درجة حرارة منخفضة مسموح بها لتقصير دورة الحقن وتحسين كفاءة الإنتاج. إذا تغيرت درجة حرارة القالب، سيتغير معدل الانكماش أيضًا. إذا ظلت درجة حرارة القالب مستقرة، فستكون دقة الأبعاد مستقرة أيضًا، وبالتالي منع العيوب مثل التشوه، واللمعان الضعيف، وبقع التبريد للأجزاء المصبوبة، بحيث تكون الخصائص الفيزيائية للبلاستيك في أفضل حالة. بالطبع، هناك أيضًا عملية تصحيح أخطاء، خاصة بالنسبة للأجزاء المصبوبة متعددة التجاويف. أكثر تعقيدًا.
2. ضبط وضبط الضغط والعادم

يجب تحديد ملاءمة ضغط الحقن ومطابقة قوة الشد عند تصحيح أخطاء القالب. يجب تفريغ الهواء في الفجوة التي تشكلها تجويف القالب واللب والغاز الناتج عن البلاستيك من أخدود العادم خارج القالب. إذا لم يكن العادم سلسًا، فسيحدث ملء غير كافٍ أو علامات لحام أو حروق. تظهر هذه العيوب الثلاثة في التشكيل أحيانًا في نفس الجزء من وقت لآخر؛

عندما تكون هناك جدران سميكة حول الجزء ذي الجدران الرقيقة للجزء المصبوب، سيحدث ملء غير كافٍ عندما تكون درجة حرارة القالب منخفضة للغاية، وسيحدث الاحتراق عندما تكون درجة حرارة القالب مرتفعة للغاية. عادة، ستظهر علامات اللحام في الجزء المحروق في نفس الوقت. غالبًا ما يتم تجاهل أخدود العادم ويكون عمومًا في حالة صغيرة. لذلك، في ظل الظروف العادية، طالما لا يوجد نتوء، يكون عمق كتف العادم عميقًا قدر الإمكان، ويتم فتح أخدود تهوية أكبر في الجزء الخلفي من الكتف بحيث يمكن تفريغ الغاز خلف الكتف بسرعة من القالب. إذا كانت هناك حاجة خاصة، يتم فتح أخدود العادم على القاذف. والسبب هو نفسه. أولاً، لا يوجد وميض، وثانيًا، يكون العادم سريعًا ويمكن أن يلعب تأثيرًا جيدًا.

3. التحكم التكميلي في تشكيل حجم الأجزاء المصبوبة بالحقن

قد تتشوه بعض الأجزاء البلاستيكية وتتشوه في مواقف مختلفة بسبب التغيرات في درجة الحرارة وفقدان الضغط بعد إزالة القالب بسبب الأشكال والأحجام المختلفة. في هذا الوقت، يمكن استخدام بعض الأدوات والتجهيزات المساعدة للتعديل. يمكن اتخاذ التدابير العلاجية على الفور بعد إخراج الأجزاء المصبوبة من القالب. بعد تبريدها وتشكيلها بشكل طبيعي، يمكن تحقيق تأثيرات تصحيح وتعديل أفضل. إذا تم ضمان الإدارة الصارمة طوال عملية القولبة بالحقن، يمكن التحكم في حجم الأجزاء المصبوبة بالحقن بشكل جيد للغاية.